行业知识接力——流程制造业之ERP

tonyes

来自纵横四海的首发接力http://hi.erp100.com/space-8-do-blog-id-6763663.html
按照这个规则同样的传给三个人：microd（丁丁）、殷嘉宁、chenlinxi（陈林先）

许多ERP专家都认为流程制造的ERP比较简单，主要体现在流程制造行业的原材料种类少，产品结构比较简单。所以它的BOM结构简单，MRP计划单纯容易实现，以致生产调度过程、成本核算及库存控制都相对容易。持这种观点的人，在他们所著的ERP原理及应用书籍里都有提到。当然这种容易是相对离散制造，尤其是针对复杂离散制造而言的。
但我们认为：就离散制造和流程制造的难易程度比较而言，可比性不多。就产品的属性和产品结构而言，离散制造比流程制造更容易实现精确管理控制，所以更易于实施ERP。离散制造之所以复杂，主要是源于它的零部件繁多，造成BOM庞大，要控制的采购、生产、库存的材料计划众多，平衡控制不好就会造成材料积压或者生产待料。当然还有其它的问题。
然而，就下面的因素来说，流程制造比离散制造更加复杂，更加难于管理控制，ERP的实施难度更大：
1．产品结构：离散制造用的是树状层次型结构的BOM，这是一种静态固定型的产品结构，不管BOM有多少层，它的材料数量、材料型号、生产过程是固定的，可能会有少数的代用件，但是总体是固定的。如有变化，需要修改设计。而流程制造的产品结构不能用树状的层次型结构来描述，特别是复杂的流程制造需要用链式结构（单链式或者多链式），既是将产品制造全过程所需经过的生产路线定义为一个流程规格，每个流程规格有各个生产阶段，这个生产阶段是逻辑阶段，阶段的粗细可根据具体的生产情况、管理需求、计量统计手段而定。一个生产阶段可同时对应多个阶段，也可以多个阶段对应一个阶段也就是我们称为V型、A型和X型的结构。一些物料可能要从后阶段向前阶段重新循环再加工。物料的加工走向不是事先能完全固定。
中间或者最后的产出可能有多个，我们称为联产品、副产品，精确地确定联产品或副产品量是复杂的。有人会说：取个平均的或大致值就行了，但是在高度竞争的市场环境下，如果各联产品量误差0.5％，那整个误差就大了，我们知道，许多流程制造业是属于资金密集流生产，我国千万级的炼油、炼钢；80万吨级的乙烯；150万吨级的啤酒企业。。。。等等，0.5％的误差将是很大的误差。这就意味着我们完全不能做到精细生产。而要准确确定各个联产品量，在复杂的流程制造里，ERP是无能为力的，需要借助MES。而整个流程生产过程是一个动态的过程，产出量、物料特性、甚至物料加工路线受到原材料成分波动、操作、加工温度压力、设备等等波动的影响，并且不可预知。而离散制造没有这个问题，更容易做到准确、及时和事前的计划。
流程制造需要很大的弹性来处理这个问题。
2．流程制造在生产经营全过程的计量可能是很复杂的，物料的储运和加工过程中物料转换的计量单位可能出现一下情况：
没有转换关系，如猪用公斤或头来表示，钢用吨或长度表示，油漆用公斤或罐来表示。多少公斤转换成多少捆等，或者即使有转换率关系情况也复杂，如进货时用加仑，储存时用吨，出货时用桶，生产时用夸脱（1.14升），消耗时用盎司等等。而每一批次的物料转换与物料特性有关。
效能关系，如物料的成分、浓度、水分，一些食品的营养成分。即效能与物流成分、浓度等指标有密切的重量（体积）和成本关系。
多包装单位，包装可以在物料的进货、储存、生产、销售的任何过程中发生，而包装单位可以是箱、瓶、捆、槽和集装箱等，需要得到在各种容器和包装组合里的大批量物品库存的能见度。需要知道某一个批号的材料，分别装在哪些瓶、罐和箱子里。
材料保管单位MHU问题
3.在流程制造过程中，物料特性的跟踪很重要，由于流程生产的物料储存、生产过程的混合、分解等使得跟踪物料不像离散制造那样直接明了，所以批次追踪比离散制造更困难。而批次追踪很重要，对产品的安全性、质量、存储期限、成本等等因素的分析和控制提供最基本的依据。
4.由于物料反应机理、设备、环境、操作等等的原因，流程制造过程的波动性很大，所以流程配方（recipe或formula）需要做动态调整。而离散制造是不存在这种波动的。
离散制造过程比较强调事前的计划性，而流程制造更加强调事中的跟踪和调整，离散制造可以做到精确的计划，而流程制造的精确计划是不切合实际的，主要靠实时的跟踪、控制纠偏。由于流程制造过程是连续、在线的，停机损失是巨大的，库存控制、精细生产比离散生产更加困难。
据我们的调查，MRPII在全球的流程制造公司企业信息化里所占的比例，远不如离散制造业的大。MRPII在离散制造里取得的业绩是有目共睹的，JIT等方法就是在离散制造行业成功实现的。
这样我们能看出，ERP在流程制造行业的实施比离散制造行业更加困难。但是另一方面，我们也看到，
ERP在流程制造业还有很大的空间，流程制造业的管理效益还有很大的潜力可以挖掘。

tonyes

以下Oracle的流程制造系统结构，还有一个Oracle化工行业解决方案文档，到时在日志上传或请到 流程制造QQ群共享（58770481）下载，（群满时来这 http://www.kaixin001.com/reg/?uid=4125295&usercode=4a99384709799df0ddf01fd69d8c34fe_4125295_113226_ERP100 ） 欢迎SAP或其他系统流程制造系统也来分享

Oracle opm软件是ORACLE公司为了推出适合于流程性行业的ERP软件，从GEMMS公司引进了流程制造方面的软件与其原来的ERP软件进行接口、整合，从而成为其中的一个大系统——Oracle Process Manufacturing（流程制造）。

Oracle Process Manufacturing（流程制造）系统本身具有它自己的特点，它主要具有如下几个模块组成：
1、  Oracle Process Manufacturing System（OPM系统管理）
2、  Oracle Process Manufacturing Inventory（OPM库存）
-OPM Inventory Management（OPM库存管理）
-OPM Physical Inventory（OPM物理库存）
3、  Oracle Process Manufacturing Product Development（OPM研发）
-OPM Formula Management（配方管理）
-OPM Laboratory Management（实验室管理）
-OPM Quality Management（质量管理）
4、  Oracle Process Manufacturing Process Execution（OPM流程运营）
-OPM Production Management（OPM生产管理）
-OPM Process Operation Controls（OPM过程控制）
5、  Oracle Process Manufacturing Process Planning（OPM流程计划）
-OPM Forecast（OPM预测）
-OPM MPS/MRP
-OPM Capacity Planning（OPM能力计划）
6、  Oracle Process Manufacturing Financials（OPM财务）
-OPM Cost Management（OPM成本管理）
-OPM Accounting Setup（OPM帐户设置）
-OPM Manufacturing Accounting Control（制造会计控制器）
-OPM And Oracle Financials Integration（财务系统集成）
7、  Oracle Process Manufacturing Logistics（OPM后勤）
- OPM Purchase Management（OPM采购管理）
- OPM Order Fulfillment（OPM订单管理）
8、  Oracle Process Regulatory Management（OPM规章管理）
9、  Oracle Process Manufacturing Intelligence（OPM智能系统）
在上述模块中，所有模块都是与ORACLE ERP软件本身的分销、制造、财务是完全独立的，但彼此间又存在数据、业务的同步。在OPM的模块中，需要说明的有以下几个模块：
OPM Formula Management（配方管理）——主要是用来管理流程性行业产品的配方（如：酒的配方、药的配方等等）、定义车间的资源、工序、工艺路线，并对它们进行分类、有效性管理，对应于离散制造系统中的物料清单。
OPM Laboratory Management（实验室管理）——主要是用来管理实验过程中的技术参数、实验配方、配料的技术资料，起记录作用，同时可以把实验室配方在成功后引入配方管理模块。

tonyes

占楼备用

aihua01

谢谢，受教了

luyong

谢谢。

LAUGH180

想请教，ORACLE中的配方与处方的关系是怎样一个关系？可以详细列举一种产品来说明一下BOM的结构吗？