紧急客户订单的处理，相信大家都遇到类似问题。

weihailh

客户来订单，交期比较急，预留出来开发供应商和材料包括打样品的时间较短。往往是材料一到厂，IQC没有来的及检验完毕（其中一项烟雾实验需要等到48小时或更长），就上到产线上去，生产制作完毕后，实验结果没有出来，业务就着急发货，这样一来，品质就很难保证，经常有客诉的现象。我们没办法，只能把费用转嫁给我们的供应商。
如果按照正常的检验手续，就满足不了客户的交期，客户会找其他的供应商供料，这样就丧失客户订单。
而且现在接到客户订单大部分是这样，所使用的材料也不通用（不能备库存，备多就呆滞了）。
问：有好的解决方案吗？

FLEX_ERP.Jerry

1. 从你的描述来看你们公司的生产是接客户订单的生产模式,但不会进行CTP和ATP计算,这就意味着贵公司的原则是有单必接,不会考虑自己的产能和交货时间问题.大概这就是你们现在出现上述问题的根本原因.但是,据我所知大部分的生产商都不会考虑自己的生产能力,毕竟生意不好做,只要有客户愿意下单给我,硬着头皮也要把它接下来.那么我建议你继续往下看.
2. 既然我们的销售部门在接单的时候不去考虑自己公司的实际情况,那么我们就要在这样的模式下改善我们的内部流程去迎合目前这种状况.我的建议是,首先缩短IQC的检验步骤,或者加强提升IQC跟踪管理的功能,既然来料无法在规定的时间内做完所有的检验项目,那么就挑出关键检验项目去做,降低抽样数量,减少非必要步骤.即使来料投入生产也要做全程IQC跟踪,发现问题便对供应商的等级做出重新评估,从而及时更新供应商的供货等级.甚至可以在一定时间内对优秀的供应商给与免检处理.
3. 在加速IQC的同时要求计划部门重新评估生产计划,责令销售部门有技巧性的接单,如数量,交货期等都是可以谈判的.不要被客户牵着鼻子走.接不到单的损失和接到单但交货得不到对方要求而导致的损失是需要仔细权衡的.
4. 什么都可以压缩,关键步骤不可以,如果贵公司没有能力就干脆不要接,或者去做外包.
5. 凡事有得必有失,在你们的技术和管理达不到优于业内平均水平的前提下不要盲目顺从市场或者客户,这样做最终只会导致自己遍体鳞伤.

weihailh

今天和中层以上的干部讨论了一下，主要步骤：减少IQC检验时间，在后续制程过程中加强管控，在实验结果出来之前，禁止出货。再一个重要原因是模具老化，产能低下，而老板在开新模的费用上犹豫。感谢Jerry Lau的回复。

answer

这样的情况我也遇到很多，关键有一点，原材料从厂家出厂后，是合格品才出来的，但是进了我们自己的生产线以前却还要IQC检验，既然是合格品了，为什么还要检查呢。所以你们可以和原材料供应商谈判，尽量使来料都免检，让原材料出厂的时候严格把关，符合贵公司的需求。

贝贝克斯

1.市场部跟客户沟通谈判争取有利条件。
2.改善简化公司的流程。

jacky_linda

  这么多的好点子，偶接着拉