望高手能把ERP中的简化英文归纳解释一下!如MM模块,PP模块,HR模块!谢谢!

daxuewuhen

如MM模块,PP模块,HR模块!谢谢!

bob

你说的是SAP吧，对SAP系统不熟悉呀！

关于ERP的词汇表请参见帖子
ERP专业词汇集合
http://bbs.erp100.com/thread-5911-1-1.html

[ 本帖最后由 bob 于 2007-3-23 09:58 编辑 ]

bob

SAP MM模块

Administrative data		管理情报	MM	关于材料管理记录的情报，提供以下内容的信息。
				—— 材料类型和产业部门
				—— 某个使用者什么时候提供某个部门的情报，最后怎么变更？
				—— 某个使用者什么时候做材料管理记录删除标记？
Both procurement			MM	同时社内生产和社外购买的器材，在SAP系统中procurement type用X来表示
				例如）A橡胶：社内，社外都有供给可能
ARZ		ARZ	MM
Batch			MM	将生产的量或决定在生产中计划使用的量。Batch的主要特征就是通过对同一产品的同质性，器材管理指令MM中，Batch对于管理同一库存的器材另外局部集中处理。
Blanket purchase agreement		总购买协定	MM	为了提高购买的效率，和外部供给业体通过签定合约的方式定下合约的时间，数量金额的行为
Blocked stock		不可用库存	MM	虽然属于公司但是不可使用的材料库存，blocked stock可以理解为不可使用的库存
CONDITION		条件	MM，SD	-根据使用者分类设定的基准，为了制定价格税金，费用等的OUTPUT使用的数据和供货单位（VENDER）能够形成协商的支付条件（过多请求或折让），COMDITION会给NET PRICE和EFFCTIVE PRICE造成影响
cost element layout	成本要素表示形式		MM	从一个或是许多合作单位那边，客户放在仓库保管的器材或是放在仓库以托付的形态来销售的产品。
cost element planning	成本要素计划		MM	在和购买者的协议下，购买者那边所保管的合作单位的器材的搬出或是在计算购买者的库存前，认可合作单位的资产的库存。
Effective price		有效的价格	MM	考虑所有条件(税金,邮寄费用,折扣 等)后 计算出来的价格.
External procurement		外部采购	MM	为公司的组织结构从外部供应商中购买原材料,消耗品,商品,雇员等. 即,从外部供应商中得到原材料, 交易货物,服务,维护,修理,操作等.
First-In First-Out	FIFO	先入先出法	MM	按照入库先后顺序优先出库的在库管理方法。
Goods movement			MM	引起在库变更的Event（例：goods receipt，goods issue，stock transfer，transfer posting）依据movement产生material document。引起G/L会计科目更新的movement发生，除materal document以外产生accounting document。G/L会计科目根据automatic account determination程序更新。
Goods receipt processing time			MM	用于检查Material，并储存在storage的程序；material入库，并反映在在库需要的时间，日程计划的树立时入库处理时间被考虑到。
gross price			MM	考虑打折或涨价之前的价格
Inspection sample		检查范本	MM	从检查lot中出来的material的量。进来的物品是否符合要求将检查这个标本量。检查的标本一般从接收的goods的总量中提取后临时存放在检查领域（inspection area)中。利用WM（Warehouse Management)系统，可将检查标本与库中残存的量一同存放在一般storage bin中。最终在检查步骤中易区分检查标本。
Maintenance activity type			MM	表示使用部门已把材料master recode管理的项目。材料master recode允许别的操作使用它的内容。例） - E = Purchasing ; - D = MRP ; - B = Accounting
Maintenance item			MM	入库管理
Material description			MM	达到40字的短的是material的简单说明。可以用语言别定义。
Material document			MM	形成一个以上 的证据，成为有关 的情报资源的文件， 包含一个以上的项目可以打印为 物品移动的凭证[GR（goods receipt)/IR （invoice receipt)slip]。
Material status		资材状态	MM	限制Material的使用的material master record的指示者。例如，maaaterial上赋予“testpart”的状态可以限制对特定机能的material的使用。对于Material没有允许的使用可以发出 信息或警告。
Material Management	MM	MM	MM，CO	管理对资材（包括制品）的情报，履行购买及资材管理业务。主要机能为资材情报管理（Material Maser),购买（Purchasing),资材管理（Material Management), 监督（InvoiceVerification),资材单价情报管理（Valuation),库存调查（Inventory Survey)等。
Material Master		资材	MM，CO	是指管理制品，半制品，商品，原材料的基准情报
Material master record		资材	MM，PP	管理Material时需要的所有数据包含的数据经过各种领域储存，Material masterrecord包含叙述数据（大小，重量）和控制技能数据（material类型，产业部门）。这些数据外，根据程序自动更新的数据（库存 ）也包含。
OBJECT CURRENCY		移动形态	MM	表示MATERIAL的移动类型的KEY(例如,入库,出库,物理性库存转移).根据移动类型财务会计系统的计定所记表的方法与决定MATERIAL MASTER RECORD的库存域更新的记表规则(POSTING RULE)不同
OBSOLESCENCE			MM	MATERIAL存在为库存的一部分,但关联入库还没有处理时可能发生的临时库存状况.没有入库之前先出库时库存成为负值.
OFFER			MM	储藏位置(STORAGE LOCATION)到储藏位置或工厂到工厂转移库存的输入程序.使用一个阶段程序时对出库的库存减少与对入库的库存增加系统能一次性完成.系统对库存转移只生成一个的MATERIAL文件,不用一阶段程序在SAP系统上使用两阶段程序(TWO-STEP PROCEDURE)可以输入库存转移
OFFLOADING			MM	不是正规供应者的VENDOR往来业务时使用的集合性VENDOR MASTER LECORD.给一次性VENDOR发送RFQ(REQUEST FOR QUOTATION)或PO(PURCHASE ORDER)时手动输入地址内容.
Price control		价格控制	MM	决定material使用步骤的指示者。标准SAP R/3系统中有两个步骤
				-用标准价格（standard price）评价
				-用移动平均价格（moving average price）评价
Payment master		支付头目	MM	Vendor别 进口时所需要数据的生成及管理。例）到达地 支付条件等
Physical Inventory		在库实查	MM	称实绩在库重量测定后确定。修正实际在库跟在库帐簿比较后显示的差异。会计年度期间至少一次对material进行物理性在库调查。
Planned Delivery cost		计划纳品费用	MM	对购买时进口费用设定planned值后反映在成本中，发生实际值的时候对差异的部分反映在stock中。
Picking list		计划纳品时间	MM	Material外部调动时需要的日（day）数.
Purchasing document		购买文件	MM	购买部门为筹措原料或용역而使用的工具。标准SAP体系中具有以下购买文件。
				-购买邀请
				-估价邀请
				-订购
				-合同
				-日程安排协议
Purchasing document category		购买文件范畴	MM	购买文件区分者。购买文件范畴包括以下几点。
				-估价邀请
				-购买邀请
				-订购
				-合同
				-日程安排协议
				购买文件范畴根据购买文件类型还可细分。
Price unit			MM	材料必须记录的评价价格参照的单位。
Purchase order price unit		订购价格单位	MM	购买部门可使用的替换单位。订购价格单位可使购买价格表现为与订单单位不同的单位。例）订购（Ordered）100 m2；价格（Price）10Kg24.20 Order单位 m2，在这里订购价格单位是Kg。
Purchasing organization		购买组织	MM	购买组织作为公司的单位，确保物品或용역，与供货商协商购买条件，并对上述内容负责。
Purchased part		购买零件	MM,CO	购买零件
Regeneration MRP		再计划 MRP	MM	把一定期间内产生的所有变更事项（例：新的规定订单）定期的总合起来更新MRP的方式。
Quotation		评估书	MM，CO	供给Msterial或提供劳务的vendor的意思表明。包含vendor的价格和条件按评估要求回答并提出
Restricted-use stock		限定库存	MM	限定使用用度，用batch管理的material库存。这个范畴的库存只能配置状态管理（batch status management)活性化时使用
SCHEMA GROUP			MM	把PLANNED再费用 以GROUP别分离登陆在VENDOR。例）收入，LOCAL，内资，购买承认
SOURCE OF SUPPLY		调达供给源	MM	对某资材调达可能的供给源,调达供给源可以是外部供给源(协力企业),也可以是内部供给源.在某视点好的供给源对资材利用分类指定供给源,合同,及购买基准情报等,使系统决定
SPECIAL STOCK		特别库存	MM	有关保管位置的所有权不同，要个别管理的MATERIAL 的库存，例如VENDOR 的委托库存（CONSIGNEMNT STOCK）
STOCK INTRANSFER		移动库存	MM	利用两个阶段步骤的库存之外，在出库观点上无出但入库观点上未到达的材料量，以上以外的库存，在入库观点上是承认的
STOCK KEEPING UNIT		库存保留单位	MM	为资材库存管理的测定单位，其他测定单位入库的资材量，用以上测定单位变换后保管，只限用MM 模式的用语，与其他模式的基本测定单位一样
STOCK OVERIEW		库存调查	MM	以全体组织为水准，体现特定资材库存的内容（工厂别，储存别，库存现况），库存概要中体现的各序号相等于各类型的库存及对应的ORDER
SUBCONTRACTING		外注	MM	为物品及外注而3RD VENDOR 的契约，在SAP R/3系统中，外部供给者处理顾客提供的材料
STOCK MATERIAL		库存资材	MM，CO	经常已库存保管的材料（例如原材料）库存材料有材料记录台帐，根据材料库存台帐上的价值来管理，一个库存资材拥有一个记录台帐，从库存资材计定的金额基准来管理
Transfer posting		代替	MM	工厂内部或工厂间在库转移
				-品质检查开始
				-委托在库的公司转移经营在库
				-分割分配
Usling line			MM	从储藏位置到储藏位置或从工厂到工厂的库存迁移的过程录入。在此过程中，库存在"stock in transfer"状态时可以追查因库存迁移而受到影响的库存。用两个过程的对案，SAP系统支援一个阶段过程的库存迁移录入
Utilization (ratio)		出库单位	MM	表示在仓库中出库的 material的量的单位。出库单位是库存保管(stockkeeping)以外的单位使material消费，库存迁移，迁移录入（transfer posting)，库存调查能够记录
Validation			MM	没有限制可使用使用的，公司所有的maerial的库存。（即可以出库的库存量）
Vendor evaluation		供应业体评价	MM	提供供应员的选择及有关于控制决定根据的程序。可以选择评价Vendor的主要基准来设比重。主要基准有
				— 送货信赖度
				— 价格
				— 品质
				— 服务
				这些可以以하위基准细分。系统年按照基准设的比重给Vendor计算分数。最大分数有使用者定义
Valuaton class		评价群	MM,CO	库存资产发给一定그룹의G/L 계정。同其他因素评价群决定因与评价有关的交易(例：财物的移动）的结果受到影响的G/L계정。哪些评价群有效是取决于库存资产类型（Material type)。一个评价群可以对多个库存资产类型有效。某个评价群是否有效是依赖于material类型。几个评价群适用于一个material。而且一个评价群适用于几个material。

bob

PP模块

Activity		业务活动范围、领域	PP，CO	为了把生产/制造实行时内部所发生的与生产相关费用分摊到成本里边，而对生产步骤/阶段提供服务的总称。所谓Activity是指明确具有指定的起点和终点的网络阶段，其中的一种Activity是包含生产活动的，在实行时就产生了成本。Activity可以在内外部施行。
Activity based costing	ABC	活动基本成本	PP，CO	业务范围基准成本的CO分配项目中的一种。实际上按照所发生的业务活动范围来计算成本的方法，这样所发生的成本要素全部分摊在产品，客户，市场领域和程序中。
Available capacity		可用能力	PP	是指在特定时间内制造和生产可能的能力。可用能力是利用以下数值所决定的。
				——工作时间和结束时间
				——休息时间
				——用百分比表示的性能功率
				——指定的容量内个别容量的数量
Bill of material	BOM	材料表	PP,CO	PP：形成产品和Assembly的构成成分的清单。BOM包括各成分的客体编号，数量，
				单位等。BOM包括在如下的各个组织构造和技能领域中使用的重要的信息。
				——器材所要量计划
				——为了生产，器材提供
				——生产成本
				在SAP R/3系统中，可生产以下的BOM。
				——material BOM
				——equipment BOM
				——document structure
				——functional location BOM
				——standard BOM
				——sales order BOM
				CO：使得特定的产品或是装配配件能够一目了然的目录，这个明细清单上都有各个产品的编号，数量和测定单位。
Advanced Planning System			PP	以TOC(theory of constraints)理论为基础，拟订MRP和CRP同时施行的最适合的计划的系统。
Alternative BOM		选择性BOM	PP	在同一BOM集团内识别使用一个BOM。比如，随着不同批量的生产需要不同的生产步骤，对于一个产品而言由许多的BOM构成。象这样可供选择的BOM是由一个个的多样的BOM所组成的。
Assemble-to-order		订购组装	PP	事先生产中间装配的产品，根据客户确定的定单，来装配最终产品的方式。
Assembly order		装配邀请	PP	对于必须事先生产的零配件的生产指示和对于按照销售定单的完成品的装配邀请
BOM item		BOM项目	PP	包含在配置中使用的关于客体（材料或文件）的信息部分。BOM item 根据他们的特征分类别。BOM item根据项目编号排列整齐。
BOM status		BOM状态	PP	互相在不同的应用程序领域中，控制BOM的处理
BOM where-used			PP	显示器材使用装配品和数量的目录
Bottleneck work center			PP	容量所要量计划实施时所决定的瓶颈工作中心，这个中心拟订顺方向和逆方向日程计划
Adjust standard cost		调整标准单价	PP，CO	利用标准成本的估价方法和计划成本比较时制造成本的估价方法。
Automatic cost estimate		自动成本计算	PP，CO	根据物料清单和Routing信息来计算制造成本
Advanced Planning &Optimizer	APO		PP，MM，SD
Automatic recorder point planning		自动再发要点计划	PP，SD	是消耗基础计划的一种。
BY-PRODUCT		副(沿)产品	PP	生产主产品(MAIN PRODUCT)同时生成的产品, 制品/资材
CAPACITY SCHEDULING		能力日程计划	PP	和FINITE SCHEDULING同样的含义，考虑能力（CAPACITY）反映日程计划FINITE SCHEDULING计算ORDER内的OPERATION开始于结束日期
clearing funcion		变更号码	PP	区别change master record唯一的编号，利用change number将一切变更的变更事项根据change master record进行管理和调整
clearing offset. Entry		特性价值分配	PP	对于有关对象的特性价值的分配。
clearing tax			PP	class hierarchy是根据class提供多种搜索途径，在特定的class中在实行搜索中发生下位的class的话，变更下位class为搜索途径。
COMPLETION CONFIRMATION		确定结束	PP	确定结束（COMPLETION CONFIMATION）是对生产订单（PRODUTION ORDER）的追踪功能的一部分，并且纪录OPERATION和SUB-OPERATION的进行进度，SAP系统支持部分确定（PARTIAL）和最终确定功能（FINAL）确定结束提供以下信息
				- 执行OPERATION的WORK CENTER
				- 执行OPERATION 的人
				- 在OPERATION发生的生产和不良的数量
				- 各OPERATION所消耗的数量
consumption based planning	以器材消费为基础的		PP	库存所要量和过去消费价格起中心作用的MRP步骤，以器材为消费基础的计划通过
				以下步骤可以更加细分划。
				——recorder point planning
				——forecast_based planning
contract	一贯合约		PP,CO	和客户内在所定的时间，根据对价格的协议，以文书形式生成的正常订购时作为参考可能的文件。
				——PP：SAP物流系统中所使用的"outline agreement"的一种形态。“一贯合约”是卖主和客户之间所发生的长期性的合约。SAP系统中提供与以下相同的各种合约。
				——quantity contrants
				—— value contrants
				——consignment contrants
				CO：和供给单位所签定的长期性合约，根据客户的需要所生成的个别性的release order来履行。
control key			PP,CO	在作业指示书，成本计算等技能方面，如何处理operation和sub-operation的特定的key.
				根据这个control key,管理的处理类型可以分成以下几种。
				——外部处理(external processing)
				——完成确认(completion confirmation)
				——打印（printing)
				——制定日程计划(scheduling)
				——成本计算(costing)
cost breakdown	成本分类		PP	在制造成本计算时对于个别成本项目，包含其详细的出处概要的。保留包含其使用
				器材，包含其成本的个别文件，包含以下资料。
				——production cost centers
				——保存的Activity standard rates
				——external activities
				——overhead rates
cost object	成本直接对象		PP,CO	——PP:所发生的成本附加生成的单位。Cost object可以成为器材或产品,它有production/process order,networks和wbs element和run-schedule header 等。
				——CO：作为费用可以总计的客体单位，有cost center,internal order,project等
cost object controlling	成本直接对象管理		PP,CO	——PP：依照从cost element accounting或是cost center accounting那边的costing，在cost
				object直接发生的cost accounting的领域。包含在总会计期间，cost object的询问功能。
				——CO：以标准成本为基础的实际成本计算，根据PP的生产流线，支援成本计算的功能
cost object hierarchy	成本直接对象构造		PP	通过OVER ROLL对产品归属不通明的材料费和加工费，为了使cost object有归属的成本计算结构。
cost of sales	销售成本		PP	在基准计划或是器材所要量计划中的消费是指比较计划独立所要量和销售定单的独立所要量的消费量。根据所要量形态,计划所要量的数量根据销售定单数量减少。
cost origin	成本出处		PP	作为PP生产方式中的一种，生产内的operation完全集合在一起的生产方式。具备较短实施时间的operation,扩张后和最长的opeeration具备相同的实施时间。
cost roll up			PP	形成在库评价的特定器材的生产期间，附带生产的在库评价可能的或是不同的器材。和连产品（by-product)不同的副产品，对于成本的计划和推定的坑。
costing	成本计算		PP	聚集关于器材或是run schedule header实际发生的成本的内部定单，根据系统来生成或是手工制成。
costing run			PP,CO	就象在财务会计中表现金额的最基本的单位是G/L Account一样，在管理会计中，cost element是最基本的单位。表现的简单点，cost element也可以称为CO的会计科目。cost element可以分成primary cost element和secondary cost element。Primary cost element是在财务会计中使用的从CO的观点上来称呼费用科目的用语。因此，FI的chart of account上的一切费用科目都可以成为CO的primary cost ele
costing sheet	成本计算表		PP,CO	用完成品来代替所进行的半成品的成本。这样的成本计算由多阶段的成本计算组成。从最低阶段开始由下往上实行成本计算。
COMPONENT SCRAP		构成部分的 SCRAP	PP	有关的材料是构成配件时（COMPONENT）不符合品质要素的COMPONENT的量的比率为了生产相关的品目是子品目的ASSEMBLY采用于子品目所需要数量计算时可计算需要量由METRIAL或BOM进行管理
COMPUTER-AIDED DESIGN	CAD		PP	通过电脑进行工程图的设计以及储存。
COMPUTER-AIDED ENGINEERING	CAE		PP	在电脑上制定ENGINEERING的样式并实验的操作业务
COMPONENT		构成部分	PP，CO	利用原材料，配件或半成品使用在上述的组装品或配件，是BOM的构成要素。METRIAL要输入METRIAL的编号以BOM的COMPONENT登录，通过DOCUMENT以DOCUMENTD的编号，DOCUMENT TYPEDOCUMENT PART，DOCUMENT VISION的输入成为BOM的COMPONENT
Electronic control plant	ECP	电子控制工厂	PP	电子控制工厂
Engine electric plant		引擎工厂	PP	引擎工厂
Execution time		执行时间	PP	执行时间包括: 操作之前的准备时间(setup time),处理时间 (processing time),解体时间(teardown time).
External processing		外部处理	PP	在不同的设施中实施的工作.工作通知单(Work order)处理时,系统在外部中形成的工作生成购买邀请书(Purchase requisition).购买部属把购买邀请书转换为订货单.
FERT		社内生产品	PP	指材料类别的用语以表示社内生产制品材料类型.
Firm zone	FZ	确定期间	PP	发货不可撤消期间（处发货数量不可撤消期间）
Float		剩余时间	PP	为防止Scheduling的迟延，将order或 operation不能迟延开始的剩余时间。
Float after production		生产后剩余时间	PP	在生产日程计划（production scheduling）上使用，在计划终了日期（scheduled start date）与order终了日期之间起buffer作用。
Float before production		生产前剩余时间	PP	order的基本开始日期（basic start date）与 计划开始日期（scheduled start date ）之间对日程计划起buffer作用的期间
Forecast-based planning		预测基准计划	PP	以消费基准计划（Consumption-based planning)的特别功能使用预测功能产出的未来需求量。象Automatic re-order point planning 预测未来需求量的预测值由统合的预测项目决定。但与re-order point planning不同由此产生的值成为计划实行的基本值，需求量根据日程计划来决定。
Formula		公式	PP	通过CAPP（Computer Aided Process Planning)决定标准价时使用的计算公式。计算公式由连算公式与函数特性来构成。使用CAPP计算式计算出中间结果与最终结果。
Full costs		所有成本	PP	包含材料、直接人工费的固定值、变动值的完成品总制造成本
Gantt chart		Gantt chart	PP	可查询，变更特定期间的日程计划的chart.
Economic Order Quantity	EOQ	经济购买量	PP, CO	购买量的多少,生产的总的费用和在库保留费用为最少化的一种固定的购买量,所以一次性购买和决定生产量.再次发订单和 在库维持费之各最少化为目标.
Forecast requirement		预测需求量	PP, CO	使用预测Module，根据预测技能生成的最终需求量。
Forward scheduling		时序方向日程计划（先行生产顺序决定）	PP,FP	以现有计划开始点为基准，计算作业时间始点的计划方式。Order的 operation 以 planned start date为起点计算未来日程计划的形态。通过此计算方式计算出order的scheduled start date与schedule finish date。
hado			PP	意味着material type 的用语，是hado级材料type
halb			PP	意味着material type 的用语，是构成KMAT的下位材料TYPE
HAWA			PP	意味着material type 的用语，购入商品材料TYPE
individual capacity			PP	为了算出细部的能力需要计划使用者要把一个能力（CAPACITY）分成几个SUB-CAPADITY计算可用能力（AVAILABLE CAPACITY）从PLANNING TABLE分配和计划CAPACITY REQUIRED。
in-house production time			PP	组织（工厂）内部生产MATERIAL时所花费的时间，可以根据定单数量或不考虑定单数量输入内部生产时间，计算的时候 把所有OPERATION的LEAD TIME 和FLOAT DEFORE PRODUCTION，FLOAD AFTER PRODUCTION。
Interoperati on time		作业间时间	PP	其中包括以下的要素。 -Move time:特定operation中下列operation移动的时间性 -Wait timeperation实行后待机时间 -Queue time:Operation float -Float before/after production
Inventory posting		库存记号	PP	对照表准备决定前半成品或成品的价值的制造原价算出步骤
Jus-in-tine	JIT	适期生产	PP	日本制造业特别是TOYOTA汽车会社发展的广范的制造业哲学；将库存积压，不必要的材料搬运等所有浪费原因消除，最小化，使原价节减，生产性向上及品质向上为目标。为达到消除浪费提高生产性的两个目标而使用的管理理论。实际进行作业中JIT概念使所有阶段的库存浪费降低，并得以考虑在制造及生产阶段中形成的作业阶段使之在适当的时间内作成购买订单。
Kanban		板	PP	用标准的溶器或于各溶器附着的卡片一起控制的JIT的生产方式的实行方法。向Operations或suppliers传送信号的pull system.在JIT生产方式中贴在标准溶器或规格中使用并在Pull方式作业场需要备品补充指示时使用。
Kanban production control		板 生产管理	PP	为了仓库的节减原价在日本形成的生产/组织系统。板由指定的标准集装箱保管
KMAT		访问型材料	PP	Configuration BOM购成材料type
Make-to-stock production	MTSP		PP	Lead time scheduling 计算出准确的生产日期、生成容量和需求量(capacity requirements)。利用工序(routing)执行Lead time scheduling 时，通过工序完成Lead time scheduling。此时，计算各个opertion 的作业开始及结束的时间和日期。利用material master的Lead time scheduling 执行MRP时，Lead time scheduling可以通过利用material master指定的时间来完成。此时，计算生产开始及结束的时间和日期，不计算容量和需求量。
Malfunction report			PP	材料明细中（BOM）的表示最下位水准(Lowest level)的数值。在相应的组织内部特定的材料在产品结构(product structure)中属于最下位时的编号。Low-level code在执行MRP 时控制材料规划的顺序(sequence)。控制顺序是low-level code 0→1→2→…
Manage historcally			PP	一般在特定产品只制作或生产一次时使用。拿定单生产为例，有造船，特殊大型设备生产，建筑物的建筑等。SAP R/3系统里面的类似生产形态是指根据顾客的要求生产的意思。
Manage receipt			PP,MM	PP:最早作业(Operation)开始时间(the earliest start)和最迟作业结束时间(the latest finish)之间的时间。定单(Order)开始日期(order start date)和定单结束日期(order finish date)之间的时间。Operation 的Lead Time 以queue time,execution time,wait time组成。Order 的Lead time以各个作业(Operation)的执行时间和移动时间(transit time)、生产前后的空闲时间(order floats defore and after production)组成。MM:订购某一个材料和备件时发定单到收货之间的时间。
Manufacturing cost		制造原价	PP ，CO	—PP:直接同劳动力一起直接使用在制造及生产行为的原价和生产间接费(Production overhead),特别直接费(Special direct cost)等构成。产品制造原价（Cost of goods manufactured)的一部分。
				—CO：直接加工费，制造间接费，特殊间接费等构成。加工费成为制造原价的一部分。
Manufacturing Execution System	MES	生产实行管理	PP	提供多样的生产实行关联技能的PP 的技能，支援如下细部技能。
				—Plant Management
				—Inventory Management
				—Manufacturing Process Management&lant Data Collection
				—Product Tracking & Genea logy
				—Document Management
				—Quality Management
Master planning		基准计划	PP	为了作成基准计划表（Master plan)需要管理（Demand management)内的包括一切Activity的计划。为基准计划(Master planning)准备了如下的生产战略（Production stra tegy)程序。
				—Make-to-stock production
				—Make-to-order production
				—Planning with final assembly
				—Planning without final assembly
				—Planning at assembly level
				—Production by lot size for asles or stock orders
Material requirements planning	MRP	资材所需量计划	PP，CO	—PP：考虑Order proposal生成时未来的一切所要量（独立所要量，种属所要量等），计划的所要量计划的一般用语。制品的数量及日程为基础把必要原资材，部分部品，工程品，组装品等的所要量及所要时期逆算后树立资材计划的SYSTEM或方法。
				—CO：为了树立特定工厂，公司，集团等地方需要的一切资材的基准生产日程计划或购买计划的活动的总称。
Marginal cost		限度费用	PP	根据Activity而多样变更的制造原价。直接材料费（Direct materials),直接人工费（Direct labor),间接费的变动费部分（Variable portion of overhead)等包含。
Master plan		基准计划表	PP	对于一定期间生产量的明细（Specification)
Master recipe		基准配合书	PP	为了一段的生产实行（One production run)的资材或制品的配合式标记。基准配合书（Master recipe)上记述着对特定Plan的process的详细情报，成为process order的基本情报。
Master schedule item		周计划项目	PP	是指资材回旋率（Material turnover)或因资材本身的复杂度给完成品相当大的影响的对这种资材的特别计划阶段是周生产日程计划（MPS）。
Material cost		资材原价（材料费）	PP	iten)以直接资材费和间接资材费构成，是制造原价的一部分。
Material Requirement Planning	MRP	资材需要计划	PP	根据SOP(sales&Operations Plannning)得出的计划结果,形成必要的order proposal的PP 的Sub Module,通过各种战略计划,低价的仓库费用,信赖度高的Make—To—Order运送日期,利用Lot Size的生产,或复杂的Variant等可以切实实行。
Midpoint scheduling		中间点日程计划	PP	应以定单内的特定作业（operation)或Activity为基准设定日程计划。应位于这样的operation或activity的中央，所以其他operation全部要以这个方向树立计划。
Milestone			PP	对Milestone的特定时间可以用Activiry表现在生产定单（production order)或 （Project)上使用
Manual cost estimate		手作业原价计算	PP	根据手作业输入的原价项目或单位原价算出（Unit costing)计算出来的原价
Maser Production schedule	MPS	基准生产计划	PP，CO	总括生产计划分解，具体为实行计划的日程计划
Master Production scheduling	MPS	基准生产计划	PP，CO	周生产计划中给公司利益带来大的影响或使用重要资源的部品或产品可以集中计划。周计划项目（MPS item)为了周生产计划的MRP实行设定MPS itme指示者。为了生产计划的基本单位可以是周间或月间。
OFFSETTING ENTRY		最小传送数量	PP	两个作业场（WORK CENTER）重叠时 （OVER LAPPED）传送到下个WORK CENTER的 最小单位数量
ONE TIME DELIVERY ON REQUESTED DELIVERY DATE		多重LEVEL BOM	PP	罗列制品的所有ASSEMBLY与COMPONENT的BOM(BILL OF MATERIAL)REPORTING功能.包含在BOM ASSEMBLY的项目在ASSEMBLY后面显示.这些项目在构造上编上它们所显示的LEVEL编号
ONE-STEP PROCEDURE		纯需要量计算	PP	系统决定根据生产或购买预定的预定入库量是否满足,无法满足时系统生成ORDER PROPOSAL
ONE-TIME ACCOUNT		移动时间	PP,CO	由一个WORK CENTER到另一个WORK CENTER移动时所发生的时间.MOVE TIME为作业之间时间(INTER-OPERATION TIME)的一部分
ONE-TIME VENDOR		移动平均单价	PP,CO	根据资材的移动(MATERIAL MOVEMENT)及INVOICE ENTRY等资材价格持续变化的形态,利用于资材评价(MATERIAL VALUATION). 随着材货的购入与移动变动的单价,使用于库存资产评价. 移动平均单价用库存资产金额除以库存数量来计算,每次材货移动输入INVOICE时根据系统自动修正
Operating facilities		作业设施	PP	生产所需设施而包含如下项目
				- 生产所需装备(机械,设备)
				- 工具或检查工具等的生产资源
				- 材料移动工具
				- 储藏设施
				- 大厦,建筑等设施
				- 能源或消耗性材料等用品
Operation		操作	PP	表示检查计划(inspection plan),网络(Network),或作业定单及工程等各阶段.操作形态有如下种类
				- 根据生产定单安排的Operation
				- 根据PROCESS(过程)安排的检查操作
				- 根据任务清单的Maintenance(维护)操作
				- 根据网络的Activity(行为)
Order		定单	PP	Company(公司)组织内完成任务的目标(Object)而记述如下事项.
				- 实行怎样的(Task)业务
				- 什么时候实行(Task)业务
				- 实行(Task)业务需要什么
				- 关联定单费用怎样处理
Order TYPE		Order类型	PP	按照目的区分作业指示.作业指示形态有如下内容
				- 修理作业指示书(production order)
				- 维持作业指示书(maintenance order)
				- marketing order(行销作业指示书)
				- capital expenditure order
				(资本支出作业指示书)
Opening period		Opening 期间	PP	定单日期和计划开始日期之间的作业天数指MRP担当者把计划定单转换为购买邀请或生产定单所需时间.
Openingperiod(for planned order)		Opening期间	PP	定单日期和计划开始日期之间的作业天数指MR控制者把计划定单转换为购买邀请或生产定单所需时间.
Original OEM equipment manufacturer		定货者生产方式	PP	定货者生产方式
Over lapping		重复	PP	现在作业结束之前开始下次作业而缩小全部时间(LEAD-TIME)的技能.为满足这样技能设定minimun send-ahead quantity和minimun overlap time
partial confirmation		部分确定	PP	部分确定是对于还正在处理中的operation(操作)执行.
Operating Time		作业时间	PP,CO	机械等可以有效的作业时间作业时间由实际操作时间,休息,作业率[(capacity utilization)=生产能力利用系数]构成
Order Category		作业指示书范畴	PP,CO	对作业指示书的技术性分类基准Order Category是规定该ORDER在SAP内使用在怎样技能上.作业指示书范畴是决定一个作业指示书属于哪里并控制处理作业指示书的技能.
Order Settlement		Order结算	PP,CO	对于一个作业指示书进行全部或部分贷方记票对于一个作业指示书发生的成本记录在财务会计或管理会计所属一个以上分配归属对象(Receive)借方里.(参考)Distribution
Order release		定货	PP,PM	order 处理阶段.仅对于create(造成)Order执行release.分配状态"RELEASED"释放Order.只有释放order时才出库(material)材料,进行打印(shop paper),确定完了,输入物品移动.
Management		管理		的其他项目返还.如返还一个科目内的个别项目时借方金额必须跟贷方一样,因此会计科目余额应该是未定项目的合计金额.
Pegging of requirement		所需量pegging	PP	跟踪MRP element的上位所需量（source requirements）及上位订单提案（source order proposal）的功能，订单提案（order proposal）被取消 日期或数量变更时，哪个计划独立所需量收到影响做检查时使用。
picking		出口准备	PP	根据销售及生产部署的需要量把Material从仓库中出库处理。Picking是通transfer orders 及Picking list发生。
Planned cost		计划成本	PP	对特别作业所发生的成本。使用者使用特定计划方法计算成本，可以比较分析继续发生的实绩成本的差异。
Pooled Capacity		共同支援 生产能力	PP
Preliminary costing		预备成本计算	PP	把计划成本（planned cost）需要程序生成之前决定的阶段。对订货生产方式（make-to-order）生产产品决定价格的基本。
Production overhead cost		生产间接费用	PP, CO	虽然是生产过程中发生的费用但作为对成本直接对象间接配给的费用项目,可分摊给以下的目标:
				- Operating supplies（消耗品费用）
				- Supervisor salaries（监督员工资）
				- Energy costs（能量费用）
				- Imputed depreciation（管理调整 折旧费）
				- Imputed interest（管理调整 支付利息）
				* 类似语：Overhead costs
Production version		生产远景	PP	生产远景是决定原料生产上使用的多种生产技术，有下列表现：
				-为BOM展开的BOM的替换(BOM alternative)。
				-task list类型,task list小组,task list的小组群。
				-量产限制事项。
Processing time		处理时间	PP	操作中，处理材料所要求的时间。处理时间根据订单数量。不包含准备时间(setup time)或解除时间(teardown time))。处理时间是实行时间(execution)的一部分。
Production line		生产线	PP	用于反复性制造业的工作中心。通过生产线可获得对一定时期内生产量的概况，由此可实行有关用量（capacity - related）计划。
Production plan		生产计划	PP	生产计划是从销售生产计划（SOP）的计划表（Planning table）中形成。生产目标可对材料、产品小组、情报构成的特殊价格进行设定, 也可从销售目标中读出。设定同一水准的生产配额(production),可分配到下一水准 (如: 产品小组materia),也可在同一水准设定生产配额并与上一水准汇总 (如: material 产品小组)。计划期间(planning horizon)是以许多日期(日、周、月或输入日期）组成。在销售生产计划(SOP)中计划出的生产数量可转到需求管理(Demand Management)
Production Planning	PP	生产计划/实施标准	PP	对生产相关计划、实施、控制等所有程序进行管理的SAP节，PP节不仅是传统的生产计划系统的MRPⅡ，还支持COMMS 与ERP等许多工能。
Production Planning calendar	PPC	生产计划表	PP	计划表是定义工厂的需求管理与资材需求量计划(MRP)而定的期间。用PPC计划表定义周期长度的调达日期，库存/需求清单和MRP清单按PPC计划表指定将MRP各要素按期间分别分组,需要管理可以做到理成计划独立需求量的计划期间的管理.别集中。
Production resource and tools	PRT	生产资源/工具	PP,CO	实施作业场工作必要的资源及工具。生产资源及工具可与制造相关指南、制造所需工具、测定及试验工具、数据控制程序、图面及备件等形成一组。生产资源及工具可通过库存资产或设备记录、传票主要数据等各种主要数据来表现，也可在无数据情况下来表现。
Queue time		作业前待机时间	PP	移动时间（move time）的结束时间和实行时间（execution time）的开始时间之间的时间间隔因处理能力的不充分从前工程之后到后工程以前所要等待的时间
Rate routing		比率工程	PP	在反复的制造业中为了计划生产数量/而使用的routing。定义比率routing对operation的生产量和固定参考点决定生产比率
Raw Material		基础素材	PP	构成原副材料（合成橡胶，粘着剂等）的基础素材
Revision level		修正水准	PP	与Plant一样的组织或Part等暂时一定时间内没使用而需要维持保修的期间
Rework order		再作业order	PP	制造及生产阶段对已完了的产品为了修理不良使用的order
ROH		原资材	PP	表示Material Type 的用语原资材Type
Rough cut capacity planning	RCCP	大致生产能力计划	PP,CO	验证MSP（周生产日程计划）的实现可能性的方法。把周生产计划（master production schedule)转换为对劳动者，机械等周资源的所需量的步骤
ROUTING TYPE		工程类型	PP	区分ROUTING特性有以下几种类型
				—工作路线排定（键入N）
				—参考工作路线排定（键入S）
				—RETE ROUTING （键入R）
				—REFERENCE RATE ROUTING（键入L）
SALES AND OPERATIONS PLANNING	PP-SOP	销售及生产运营计划	PP	许多生产活动计划成PP的SUBMODULE。CO的PA（收益性分析）阶段及SD的SIS（销售数据系统） 的密切联系在任何氛围的分析中也可以制定一贯的计划。
SCRAP		不良品	PP，CO	不能满足品质基准的在库资产。事样以外的资材或不符和品质要求的材料的比率。
Shop floor Control		作业现场管理系统	PP,CO	指工程管理，对作业指示现状及作业场现状的情报收集，活用，维持，主要技能有
				1）决定作业指示的优先顺序 2）再加工品的掌握 3）作业进度现状报告 4） 生产资料提供 5）作业场别，作业指示别的物量掌握 6）对设备及人力的生产性、运用性、效率性测定。
Shop floor Papers		作业现场指示书	PP	履行作业指示所需要的文件，包括以下
				- operation control ticket
				- job ticket
				- pick ticket
				- time ticket
				- confirmation ship
Shipping Condition		交待定义	PP	出勤开始，完了，休息时间是在出勤定义里决定，出勤定义对所有的Work center有效，因出勤定义是中央集中式管理，所以作业时间有变更时，决定可用（ ）capacity，也可减少所需的事。
Shipping Point		交待顺序	PP	特定期间内对多个作业场指定交待组的顺序，对一个Shift sequence的维持保修作业可以减少对Shift definition指示的变更作业时间
Shop floor		运转准备时间（交替时间）	PP,CO,FP	生产活动等到的运转准备时间，准备可以履行作业的作业场所，所需时间，运转准备时间是 的一部分，对1加工 只发生一次的准备及整理时间，例：加工品的准备，机械及 的装置及 ，作业场的 及整理等。
SPLITTING		分割	PP	对于一个作业日程计划树立时，同一个工程分几个阶段同时进行，工程在以下情况时可分割
				----在几个台机上同时加工时
				----好几个人工作时
SINGLE –LEVEL BOM			PP	表现一个以上的ASSEMBLY指所使用的构成配件的数量
SINGLE-LEVEL WHERE-USED LIST			PP	使用MATIERAL 和已使用MATERIAL 量追查的BOM 报告技能，只排列直接MATERIAL 的ASSEMBLY
SPARE PART		预备点	PP	替代有缺点的备品的MATERIAL .这种MATERIAL 已库存保管或者相反,预备品可输入到工程维护BOM .以工厂维护为目的,预备品分配给设备名样的OPERATION
SANDAED BOM		标准BOM	PP	对于标准个体生成的BOM （BILL OF MATERIAL ）标准BOM 不在工厂阶段管理。标准BOM 是一个单纯的BOM ，在标准BOM 不能变形或生成对案。
SUB OPERATION		F部作业	PP	以下某操作（SUB-OPERATION）负数到某一工程（OPERATION），例如以下是人和机械分配到需要若干机械的工程，以下工程可算出原价，但不能树立日程计划。工程的类型如下：1.PP ROUTING 内工程的以下工程2.管理ROUTING 工程以下的操作
SUB-OPERATION		以F 工程	PP	以下某操作（SUB-OPERATION）负数到某一工程（OPERATION），例如以下是人和机械分配到需要若干机械的工程，以下工程可算出原价，但不能树立日程计划。工程的类型如下：1.PP ROUTING 内工程的以下工程2.管理ROUTING 工程以下的操作
SUMMARIZED BOM			PP	体现制品包含的ASSEMBLY和COMPONENTS 全体LIST的BOM 分析，出现一次以上的ASSEMBLY或配件其量要加起来。系统按其需要量乘以后体现一个项目
Task list		职务清单	PP	表示为生产特定资材/产品（material）的阶段，不参照订单（Order）,用于实行Activity。
				职务清单的必要项目有 （header），作业（operation），资材分配（material componeat allocation），生产资源/工具（PRT），检查特性（inspection characteristics）等。同数量/日期，职务 情报是构成订单的重要部分，提供以下种类。
				-          Routings
				-          Reference operation sets
				-          Rate routings
				-          Inspection plans
				-          Maintenance task lists
				-          Standard networks
				-          Master recipe
Teardown Time		解散（折卸）时间	PP	处理operation后，work center回复普通（normal）状态所需要的时间，解散时间是实行时间（execution time）的一部分
Work Center	WC	工程 （作业场）	PP	成立工程的场所，适用BOM和 Routing。一个코스트센터里分配多个work center。 Work center有以下。 — 机器，人力， 生产线，匠人组织
Work center hierarchy		作业场阶层结构	PP	指作业场管理系统内的结构，把作业场间的关系用阶层结构表示。Work center hierarchy是对可用能力(available capacity)及要求能力(required capacity)的履行累积合计（cumulated)的计算的能力计划(capacity planning)及作业场(work center)检查时使用