致翔摩托汽配解决方案——ERP财务软件

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典型客户：

广州天马摩托车有限公司（成功故事）

广州贝速特摩托车有限公司（成功故事）

江西长衡减震器有限公司
南京灵燕摩托车有限公司

广州川化减震器有限公司

广东精通集团广州出口摩托车企业有限公司

广州动力机械有限公司

广州三雅摩托车有限公司

摩托汽配行业背景
　　摩托汽配行业伴随着我国汽车、摩托车工业而发展起来的。当前国外的零部件企业呈现组织集团化、技术高新化、供货系统化和经营全球化等新特征，我国零部件企业迎着挑战和机遇，呈现出相应的发展趋势：形成模块化生产、供应体系；逐步建立自主研发能力，进一步强化技术创新。
　　此外，零部件企业进行分离、重组和联合，企业数量开始减少，并强化主业务，形成竞争力；利用低成本优势，零部件企业努力进入主机厂的全球采购体系，形成生产精益化、敏捷化，工厂数字化，管理信息化和网络化；企业信息化程度逐步提高，强调全环节协同和电子商务。
行业特点
　　1、企业分类明显 其中，“主机依附型”与主机厂一体化，非独立核算，优先厂内配套；“政府扶植型”属于地方配置扶植，为本地主机厂、主车型强制配套；“市场自主型”为民企民营，以备件市场为主，规模小，起步技术水平低，但发展较快；而“外商投资型”的技术，管理先进，内外两个市场并举，享受国家优惠政策。
　　2、销售类型多样 不同的企业类型有相应的销售方式。为主机厂配套的企业，采取销售合同、销售计划，采购寄售的模式，由向主机厂顺序供货数量，作为销售结算数量。以售后配件市场为主的企业，以销售订单为主，按订单出货，根据与客户的关系、领用或定货数量，采取不同的销售价格和收款方式。
　　3、生产计划复杂 为主机厂配套零部件企业，同步主机厂的生产计划，将生产计划逐步分解至分厂、分车间及总装，形成多层次的计划体系。由年度、月度计划生成采购计划，特别是大宗原材料（如钢板、进品原材料）的采购计划。以售后市场为主的零部件企业，根据预测确定大宗原料采购计划，按市场预测或销售订单组织生产。
　　4、产品种类繁多 零部件企业考虑到产品“三化”，物料结构（BOM）多种配置。在产品设计开发阶段，一方面根据主机厂的个性化要求进行快速设计，另一方面快速处理产品设计资料（如物料编码、产品BOM、工艺路线），提供给业务各个环节使用。同时，还要根据主机厂的要求，进行产品设计变更、产品升级。
　　5、物流管理严格 一般主机厂目前都采用“准时制”供货，主机厂会根据生产线的装配计划，给零部件厂发出要货指令，而零部件厂为快速响应主机厂的需求，在主机厂的总装线附近建生产线或设立远程仓，保证及时交货。
　　6、生产管理精细 以客户驱动核算的精益生产体系，要求消除任何形式的浪费，以满足客户需求和零库存为企业追求的目标。同时，紧凑的产品生产流程以柔性生产技术，适应不同的制造工艺要求，减少订单变化带来的生产波动。小批量、多品种的投产技术采购用顺序投产技术，保证原材料供应、工序作业均衡化，减少在制品存量。全过程的现场管理，可以监控生产的投入产出及资源耗用。

方案概述

    致翔RUNERP汽配行业解决方案，以汽配企业供应链体系为主线，以MPS/MRP和看板管理为核心，通过销售计划、生产计划、采购计划和供应链的协同，确保产供销的一致性。通过车间作业管理，控制生产进度。通过电子看板管理可帮助企业汽配行业企业最大限度降低浪费，实现精益管理。从而全面提升汽配行业企业供应链运营效率、提高企业对客户的快速响应能力，提升汽配企业生产经营经济效益，最终实现汽配企业“需求协同电子化、企业供应链一体化、成本核算精细化、质量管理可追溯化和经营决策科学化”的管理需求，全面实现汽配企业信息化的建设目标。

关键应用

高效的产品数据管理

   
汽配企业产品种类多，产品生命周期短，加上汽配企业为多个主机厂配套，因此各类基础管理信息的数量非常大。致翔RUNERP汽配行业解决方案充分考虑大多数汽配企业的管理现状，帮助企业建立基础信息管理平台，实现企业信息化应用的基础。通过提供集成高效的产品PDM/PLM工具，对产品生命周期的全过程进行集成管理，帮助企业高效完成产品数据准备，快速响应客户需求。

全面到位的计划执行管控

汽配企业的计划体系是一个以整车配套计划为起点的完整的供应链计划体系，包括生产计划、采购计划、委外计划、作业计划、发货计划等。致翔汽配行业方案提供的计划体系分为两层：一个是配套计划，是与整车厂配套3+1计划相匹配的中长期计划，包括采购计划、生产计划和委外计划；一个是作业计划，是配套计划中生产计划的短周期的作业计划。

精益生产管理

用电子看板拉动前工序的零部件加工。每个生产部门、工序都根据后向部门以及后工序的需求来完成生产制造，同时向前部门和工序发出生产指令，来拉动内部的生产管理和对外的采购业务。根据拉动方式组织生产，可以保证生产适时适量，从而确保企业不会为了满足交货的需求而保持高水平库存，实现按需生产。同时，物料按节拍流动，减少浪费，提高效率。利用可视化的电子看板，实现流动拉式生产，帮助客户从“推式”生产逐步转向“拉式”生产，实现精益生产的卓越制造。

需求协同电子化

与主要配套整车厂协商建立数据交换协议和接口，及时获取整车厂的产品配套需求和变更情况；向整车厂通报生产计划安排和完成情况。通过产成品库存信息共享或者产成品异地仓库的信息化管理加强与整车厂供需关系的沟通，对整车厂配套需求做出快速反应。

供应链一体化

以整车厂配套需求为中心，建立企业统一的计划体系。以计划体系为纽带，全面协调销售、采购、生产、委外加工、库存和发运的关键管理流程，实现企业内部各环节的业务协同，以最快的速度响应整车厂的配套需求，缩短交货期，提高交货准时率。通过财务和业务的信息集成，实现财务业务一体化管理。有效收集和共享经营数据，实现物流、资金流和信息流的同步，财务数据从业务系统自动生成。

客户价值

“RUNERP系统把看板的执行过程可视化，集中信息资源，现在大家都可以很轻松的通过计算机共享管理，监控精益生产单元，不仅提高了客户满意度，交付数目也快速提高。我想这就是精益信息化的魔力，” 广州天马摩托张副总感言。

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