赛普软件－ERP实施技巧1

yibumei

一、 生产计划及排程

1、 计算生产计划：依销售订单或销售预测，考虑库存存量、安全存量、订单未交量、在制量等因素计算需生产量。这就是基本的MRP生产计划需求，她是基于无限产能原理设计的，并没有考虑产能限制等约束条件。用MRP计算的生产计划，解决了所需的生产数量，并没有根本上解决生产时间（生产主管通常需要精确小时、分，这事实上就是生产排程的需求），因此,与生产主管（生产主管最期望解决的是生产排程问题）的实际需求有一定差距。实施顾问务必让客户明白MRP是解决生产计划而非生产排程，同时让客户清楚计划与排程是二个不同的问题。

2、 主生产计划（MPS）：生产主管需要的不仅是无限产能下的生产计划量，更需要的是结合产能约束条件下的生产计划量。理论上需要考虑的约束条件很多，但不便于应用，而且实务管理中通常关心生产工艺的瓶颈资源，依据瓶颈资源来安排生产计划，这就是主生产计划（MPS）。在售前阶段，MPS受到很多生产主管的欢迎，但在实际运用时，实施的难度很大。原因有：A、瓶颈资源不易确定，不理性的客户总期望软件能帮他分析出瓶颈资源，但事实上是不太可能；B、瓶颈资源漂移，不固定，今天的瓶颈资源可能是冲压，明天的瓶颈资源可能是涂装。因此，MPS应用好的前提是有明确而且固定的瓶颈资源。

3、 高级计划与排程（APS）：由于MPS应用的局限性，因此很多生产主管希望借用ERP来实现高级计划与排程，需要考虑每一道工艺、每一台设备的产能及疲劳程度、人力资源等各种因素。APS应用的成功案例不多，原因有：A、所有计算机排程都只能做相对“笨”的排程，自动化程度越高，变数越少，排程精准度越高。反之，排程精准度就很低。所以说不是软件系统决定排程的精准度，而是企业自身的自动化程度决定了排程的精准度；B、高级计划与排程需要实时采集机器设备的系列数据，因此，通常需要先上MES（制造执行系统），解决生产数据的采样等问题；C、不理性的客户期望几十万上ERP，同时也解决高级计划与排程，这种需求其实是不现实的。