赛普软件－ERP实施技巧5

yibumei

生产质量管理

1、 质量检验：生产检验包括：半成品、成品、委外加工、工艺委外以及厂内工艺等检验，企业的质量管理制度中通常会明确哪部分属于全检，哪部分属于抽验，以及抽样标准（GB2828、GB2829、105D、105E）等。ERP通常只记录生产入库前以及工艺管控点的质量检验，而生产过程中的自检以及非工艺管控点的质量检验很难纳入ERP管理，特别是流程行业中的生产过程检验，这就需要专业的质量软件来管理和分析质量数据。因此，实施顾问帮助企业规划BOM、工艺等要结合管理者对质量管理的需求。但也不能因为满足质量检验记录的需求，而将产品分很多层或分很多工艺管控点，这样规划的结果是交易单据倍增，反而会造成ERP上线失败。所以如何规划BOM、工艺、质量等，要充分考虑企业的实际业务运作，测算相关单据的工作量，并与客户沟通相关规划后影响。

2、 质量分析：质量分析是为了提升生产质量，避免质量事故。在上述的质量检验中，ERP通常需要录入不良原因，所以顾问帮助客户规划时，要特别注意不良原因的分类和编码，以便通过质量检验的记录来分析产生不良品的原因。ERP在质量分析功能上通常做得比较简单，也只能做一些简单的分析而矣，深层次的质量数据分析需要专业的质量软件来支撑。

3、 批次追踪：批次追踪是从成品追踪到零件，并一直追踪到原材料的批次。也就是说当知道成品的批次，可以追踪到生产零件的批次和生产班组，并追踪到最初原材料的供应商和供应批次，从而可以找出导致产品质量的根源所在。这是很多企业质量管理体系中一个很重要的要求，但要实现批次追踪除ERP软件功能外，企业的实务管理是最重要的。如果在各层级的领料、入库环节中没有实现明确的批次管理，那么要实现成品的批次追踪也就无从谈起。TS16949就明确需要实现批次追踪，很多汽配厂通过了TS16949认证，但也很难真正做到批次追踪，因为批次追踪所需的管理成本也是巨大的。