大型装备行业管理难点

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大型装备行业管理难点
序     号	关键词	分析
1	信息不共享	现代企业管理主要重视的与关心的问题有：交货期、质量、成本。所有的管理难点也都是围绕着这三个方面。生产所需的信息流转时间长，也就是信息无法共享，存在大量的重复劳动，而且准确度不高。设计的信息传递给工艺、采购部门，下游部门需要把信息重新抄写、整理才能进行工作，再下游的工作也是这个道理，工作量大，周期长，在交货期不变的情况下，势必就压缩了真正的生产时间。通过系统信息，可以实现信息的共享，数据可以通过多部门的协作逐步的完善。
2	齐套性	装备行业的真正的生产加工时间是非常难压缩的。而很多时间是因为生产过程中待工待料造成的交货期拖延。虽然现在各企业采用了配送部、齐套仓库、拖盘管理等手段，但是由于产品的零部件种类、数量庞大，人工管理已经无法缓解这种情况的发生。而计算机正是在齐套性检查上有着不可比拟的优势。
3	无法控制生产进度	企业内部的生产进度是通过每周的生产会议来进行了解与协调，正常的生产监督也是完全是人为的到现场了解，了解不够全面、准确。除车间人员外，销售人员、管理人员无法了解生产的进度。
4	车间消耗无法控制	车间按照定额消耗来进行领料，但是由于车间生产的情况多，车间领料不能进行严格限定。手工无法对定额与实际消耗进行对比，对车间的领料超出进行考核。
5	无法实现按项目实际成本核算	原有企业成本核算是按照定额材料成本进行核算，超出的部分进行总体分摊。无法针对项目进行合理的成本核算。系统可以将生产领料时按生产项目号进行归集，准确的核算出项目材料成本，通过车间派工单的反馈可以核算出项目的工时成本。
6	质量信息无法记录与反馈	质检在装备制造业中非常的重要。质量信息现采用手工的管理，无法及时的反馈给管理部门进行分析，存在质量管理隐患。
7	设计、工艺变更频繁	按订单设计、生产型企业，设计、工艺的变更频繁。大多数企业是通过设计变更通知单（甚至不会修改图纸）来传达给生产车间。车间人员及有可能忘记、丢失、或者没注意到变更单，经常出现没有按变更单的要求来进行生产，在装配时出现问题。而且借用件多，在查找原图时，工作复杂，对原图的变更单更无法关注。