浪潮AO大型装备要点

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要点分析设计、工艺、生产及经营一体化
设计CAD、CAPP、PDM系统与ERP系统的无缝连接，解决了ERP系统令人生畏的巨量基础数据准备瓶颈。
实现了设计BOM、工艺BOM、生产BOM、装配BOM及发运BOM的有机统一，确立了设计、工艺部门与制造、经营部门并行工作的基础平台
项目结构树导航的全新工作模式
浪潮ERPmyGS-Project产品对工程项目管理与控制、反馈的主要实现方式是采用项目和产品结构树导航设计、工艺、计划、采购、车间、发运等全部业务过程，有效实现了对订单项目的有效管理。在结构树下，不同的业务对应不同的业务视图，反映不同的状态和过程信息，实现了一个统一界面和数据平台对项目全过程的管理控制。便于用户操作，具有鲜明的项目管理特色和简单明了的特点。
体现关键资源约束的生产计划
浪潮myGS-Project系统的生产管理功能，针对大型项目制造型企业生产的特点，在生产计划中遵循“整体排产，滚动下达，逐步改进”原则，在确定企业关键资源（关键件、关键设备等）计划基础上，按项目（产品）滚动下达车间作业计划。同时系统实现了车间看板式管理，车间作业任务的全部内容，实现在制品全工序跟踪和实时反馈，在制定车间计划时，在生产计划的整体约束下，车间作业计划和车间调度并重，充分发挥车间管理人员的能动性，实现车间之间的协作流转，保证作业任务在车间之间有效协调，确保车间在满足计划需求的前提下高效、经济、平稳运行。）
项目化的采购管理
myGS-PROJECT中的采购系统，充分体现了项目管理特点：专项物料采购需求计划通过产品工程管理、主生产计划及物料需求计划集成获得；通过工程编号、计划号、采购作业号等信息实现对采购过程进行跟踪监控，避免重复采购与采购遗漏；保证采购工作适应整个生产制造过程的要求，不仅实现按项目进行采购成本归集，同时适时将采购业务进度情况及齐套情况直接反馈到项目结构树中，实现采购计划与生产计划协同。
项目化的库存管理
myGS_PROJECT库存管理系统实现从采购入库到限额发料的整个业务流程项目管理思想：采购需求、采购计划通过产品工程管理系统、生产计划一体化集成获得，物料需求来源非常清晰。限额领料计划产品工程管理系统、生产计划及车间管理一体化集成获得，通过领料单对应的订单号实现物料的领取控制，物料去处非常清晰。两者结合使产品（订单）成本核算更为简单、准确。同时结构树状态反馈功能，便于实现产品采购、生产及销售齐套检查。
为满足大型装备制造业的特定需求，系统可以提供异地仓库、限额领料、库存调拨、拆卸组装等特色功能，并可能按照订单方便地进行物料统计。另外，系统支持多种计量单位之间的自动转换，并自动识别标准转换和特殊转换，完成多计量单位管理。采购、销售、生产、财务等子系统与库存管理、存货核算间的具有系统接口，使整个业务流程中的物流、信息流、资金流高度一致，清晰明了，实现一体化管理。
看板式的车间管理
myGS_PROJECT系统的车间生产管理功能，针对大型项目制造型企业车间生产的特点，按项目（产品）下达车间作业计划，对车间作业任务的全部内容，实现全工序跟踪，确保车间在满足计划需求的前提下高效、经济、平稳运行。
车间生产管理系统在接受MRP建议计划后，车间计划员根据车间生产实际情况和资源情况安排确定关键件工序计划和其他件生产周期计划。根据各班组或工作中心当前任务情况，按照车间作业计划的开工、完工要求，安排工序派工(标识开工生产)，工序完工检验员检验填写检验信息后，录入完工和质检信息(标识工序完工)，直至全部工序完工(标识本件完工)，计划内全部件完工(标识本计划完工)，项目（产品）全部计划内容完成(标识本项目完工)，将以上过程的执行信息及时反馈到车间计划功能、生产计划部门的物料需求计划系统、主生产计划系统。对于装配任务，重点解决部装、总装的配套问题，掌握和控制装配阶段进度。从而实现项目生产全过程的跟踪控制，使生产制造过程信息透明，能够让管理者明确了解生产进度，能够更好地监督和控制生产的进展情况，确保计划和生产经营目标的实现。
加强车间作业管理，提高生产调度水平，在本系统中车间作业计划和车间调度并重，充分发挥车间管理人员的能动性，实现车间之间的协作流转，保证作业任务在车间之间有效协调进行。
齐套性检查
齐套性生产部门、销售部门最关心的问题，如果不齐套的情况下进行装配，将是费时、费力的。通过大型装备行业的软件，可以把这个人为看起来复杂的过程进行计算机式的计算，而且反馈出详细的齐套信息。