mes对企业的重要

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对于制造业来说，首先是制造现场的持续改进，优化的目标是打造一个完全透明化工厂。重点则是：
· 信息收集和利用的及时性：包括产量、生产品质、维修，返工
· 产品数据可追溯性：可以追溯到产品的生产过程和物料信息。这是产品走国际化战略的必要条件
· 生产流程规范性和防错：保证生产计划有效执行和按时交货，降低品质成本

Shop Floor 的产线、物料区、维修站主要进行生产过程中的数据采集，采集的数据包括良品不良品，上料信息、序号转换、首件末件上下线、软件版本、包装、检验及批退、出货等等。SMT 车间还有上料防错的系统。以下举几个方面的例子来说明：1． 生产途程管理
导入前：灵活而不规范：
由于没有约束，为了赶时间交货，往往会把一个工单的在制品和物料移到另一个工单，这种拆东墙补西墙的情况，虽然满足眼前的需要，却造成整个车间计划不能被掌控。后果是采购无法了解生产状况而导致缺料。被隔离等待来料的情况比越多，车间在制品挪用就会越频繁，形成恶性循环。
导入后：规范而又灵活：
MES 系统允许每一种产品设置多个可选途程，并且严格限定产品必须按照规定的途程流动，否则会被警告，下道工序也会拒绝接受。这样就可以将车间在制品分布可以在几秒钟内搞得一清二楚，甚至详细到每道工序。从方法上保证了生产工艺执行的严格性和严肃性。如果发生工程变更，可以选用新的生产途程，无论怎么变，帐目一清二楚，因此系统为实际生产提供了灵活性。
2． 流程卡
导入前：手工记录，生命很短
采用手工卡片的方式记录产品信息，由于产量比较高，因此卡片数量很多。一旦生产结束，卡片与手机分离，就无法对应起来，因此保存时间很短，所记录的产品信息无法被利用，更无法快速检索和追溯生产的过程信息。
导入后：条码识别，贯穿终生
夏新每部手机从开始投入，都有唯一的条码。即使生产过程中出现分板等序列号转换，也会把前后的号码关联起来，保证可以逆向追溯。条码识别的好处是读取快速，准确，并且可以将工位上的生产信息与该条码上的序列号关联起来。
3． 物料投入
导入前：防错不够，追溯艰难
SMT段采用自动化设备，如果上错料卷，损失会十分严重。不但造成材料损失，也会使下游组装段缺少投入，使SMT车间由于超损耗而物料短缺，甚至会影响到客户不能按时收货，给供应链造成连锁性影响。另外，生产过程中由于替代料比较多，因此只能保证生产按照生产BOM进行，但是没有每部手机的准确用料记录，如果手机出现问题，追溯就难了。
导入后：加强防错，追溯便捷
MES 系统将每个工单的物料与SMT机、料槽、Feeder 之间的信息关联起来，确保正确的物料被装在正确的料槽中，避免上错料所带来的损失，在组装段，也要求相应的物料在指定的工序上料。
4． 不良维修
导入前：疏导不畅，积压严重
维修站存放的在制品比较多，由于维修品自身的信息量比较少，对维修效率和维修回流都带来影响。维修人员的绩效只能通过每日的手工报表体现。维修品的缺陷无法及时统计和反馈。
导入后：脉络清楚，状态分明
从产线发现不良到维修完成，所有过程都被记录下来，可以随时知道待修有多少，已修好有多少，报废有多少，能知道维修品的序列号。维修品的缺陷被用柏拉图等图表形式表现出来，可以方便工程人员及时发现产品或者物料的问题，对生产工艺或者物料进行调整，减少不良品数量，提高产品良率。
5． 包装及出货管理
导入前： 数据独立，记录不细
可以分配和打印IMEI号码，但是这些信息无法继续向前追溯。
导入后：前后贯通，追溯彻底
出货单、卡通箱，栈板，手机IMEI，组装过程的序列号，包装的附件等信息全部关联起来，方便追溯。
6． 计量和计数值分析
导入前： 计数为主，手工统计
最大的问题是手工统计的数据不及时，不能及时纠正所发现的问题。
导入后：计量计数，图形分析
计数值通过柏拉图、直方图等方式表现出来，例如可以统计SMT主板上不良位置的PPM，产品、产线等对象的良率。而SPC 中的XBAR-R图，将测试机上的计量数据分布也用图形显示出来，使工程人员可以清楚知道产品与规格之间的差异趋势，及时查找其中的原因。
7． 生产效率
MES 不但为夏新电子统计了维修人员的绩效，也可以帮助用户采集和查询各条线不同班组生产准备时间，产品投入到产出所耗费时间，如果超过标准，将会发送警告信息，让相关人员到现场查看原因。通过上班时间，准备时间，生产耗时，末件时间、下班时间等要素，可以将不同产线和班组的效率信息及时反映出来。
8． 实时和历史报表
在MES之前，车间没有实时报表，只有手工统计的报表以及SAP中比较宏观的一些数据。无法从机种、产品、工段、产线、工序、甚至工序上的工位多角度快速了解车间的生产状况。有了MES，不但可以透过历史报表追溯过去的数据，也可以对车间进行监控。产线当前的产量，直通率等信息随时可以被了解。
透过历史数据，可以对以前的生产过程中物料、途程、工单、人员、设备、品质、维修和返工史、包装、出货记录完整追溯。
9． 预警
MES系统除了数据采集，就是对所采集的数据进行利用，预警功能就是其应用之一，不同角色可以针对品质，生产效率等方面设置条件，例如设置某产品不良率超过2% 需要给出警信息，那么系统会在后台进行计算，如果超过，就发送邮件并在预警公告板上显示这些信息，提醒相关人员进行处理。
夏新MES不只是一个IT项目，也是一个重新梳理生产流程的过程。在项目实施过程中，来自不同背景的顾问与夏新电子IT，生产、品质、工程等部门组成的团队，紧密合作，反复讨论生产过程的细节，寻求优化的途径，使生产布局更加紧凑，生产节拍更加稳定，出货更加平稳，品质更上了一层楼。
MES不但与生产现场紧密联系，所收集的数据量也十分惊人，因此对系统性能和持续无故障运行时间要求很高，明基逐鹿根据多年积累的经验，保证系统运行稳定，响应时间保持在0.5秒以下,消除了夏新电子在项目初期的后顾之忧。
总之，MES位于工厂的核心部位，如同大楼地基的钢筋水泥，属于必备的基础设施。其贡献主要集中在夏新核心竞争力方面：
1． 产品信息可以完整追溯，符合国际市场的要求。夏新电子在2006年7月该指令生效前，通过Guru MES 有效地帮助企业进行责任归属及制程防错，走在国内同行的前列。
2． 具备了生产监控的能力，使生产过程更加透明，从发现问题到处理问题的周期更短，发现的问题更全面，生产工艺执行力更加严格、准确，良率持续稳定在高水平上。
3． 防止错料，避免品质灾难发生。
4． 拥有了产品过程资料，未来可以开发更多的用途，这些数据是产品的附加值，是企业的知识资本，随着时间推移，将为售后服务，产品设计，生产途程编排，维修经验积累等方面，带来越来越高的价值。
5． 保护和拓展了ERP的投资，通过与ERP建立接口，使ERP中的计划数据得到更大程度利用，为企业创造更多价值。
6． 对大数据量系统积累了经验，信息化能力得到很大提升。


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