关于MES定义

lihuolin958

    “MES能通过信息的传递对从生产命令下发到产品完成的整个生产过程进行优化管理。

     当工厂中有实时事件发生时，MES能及时对这些事件做出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行约束和处理。”

    “MES以过程数学模型为核心，连接实时数据库或非实时的关系数据库，对生产过程进行实时监视、诊断和控制，完成单元整合和系统优化，在生产过程层（而不是管理层）进行物料平衡，安排生产计划，实施调度、排产及优化。”

    上面两个定义和描述经常见于业界关于MES的文章。前一个描述来源于1997年MESA，后一个定义虽然不知道从何而来，但是也经常为业界引用。

    关于这个描述比这种感觉无法体现MES的价值，有以下一些问题：

1.       过时。十年前的制造业和今天差别很大，对于现今面临的问题的改善乏善可陈。

2.       狭窄。上面的描述过多关注功能的界定。今天的MES实践已经不再是生产车间的应用系统，它实际已经成为供应链，产品生命周期管理，业务管理的交叉点。孤立地看待MES会让生产信息化脱离企业信息大的背景

3.       疏于实践。过多地搬弄MESA, ARC, AMR的词汇和生涩的翻译很难让管理者感触MES带来的价值，也缺乏对MES管理支持的驱动。

    这里给出对笔者对MES的认识和思考，我认为

“MES是面向制造业特定的应用环境,

整合先进的制造知识和经验,  

利用成熟的方法论,

对生产作业及管理目标

实现持续改善的实践活动.”

之所以给出这样一个MES的定义，原因如下：

1.       展现MES的价值。MES的价值和目标是对制造业的业务目标(成本，效率，产能，质量等)进行持续改善。脱离这样的目标的MES在设计之初就决定了它会成为使用者的负担。

2.       没有通用的MES解决方案。呆板地功能框架只会成为生产信息化集成的束缚

3.       面向实践。MESA的17个白皮书依托北美制造业的智慧和经验。我们可以继承但不能因循。中国制造业的特殊情况决定中国MES只能通过本土化的实践而不断完善。

4.       MES需要持续改善的方法论作为支撑。这包括6sigma, 精益制造，OEE，APQP和成熟的项目管理工具。目前我们谈了太多的功能，太多架构，太多的技术，对于业务目标持续改善的方法和工具关注的太少。

5.       MES是管理理念的实践。结合MES软件工具，实现对管理目标驱动，是MES实践的最大价值

中国是制造业的大国，拥有全世界最为丰富的产业体系，低下的管理水平和信息化水平并不能成为阻碍对制造水平持续改善的渴望。这样的动力使得中国MES的最佳实践必将成为全世界MES的优秀参照。

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