打开生产管理黑箱，打造实时可控方太

lihuolin958

      自1996年成立以来，方太厨具公司专注于高端嵌入式厨房电器和集成厨房产品的研发和制造，致力于为追求高品质生活的人们提供具有设计领先、人性化厨房科技、可靠品质的嵌入式厨房电器产品。方太始终坚持"专业化、高档化、精品化"的战略性定位，在高端市场的占有率达到30%以上。
      作为行业领先者，方太定位高端产品，拥有亚洲最大的研发中心，具有强大的研发和生产能力，坚持自主创新之路。然而，面对厨具市场激烈的竞争，通过企业信息化系统快速响应市场变化和需求，成为企业立足不败的关键。虽然早已应用有ERP、分销管理等信息化系统，在一定程度上很好的满足了企业发展的需要，但单独，割裂的系统已经满足不了企业不断发展的要求。与此同时，原材料管理、生产实时管控、品质管理、成品管控等方面的信息滞后，也严重影响到方太面对市场快速响应的能力。关键体现在：制造过程生产数据采集缺乏，数据滞后并且准确性不够；过程品质数据没有收集，给品质追溯带来困难；前工序制造离散型，导致过程数据不准确，在制品库存大；产品发货后数据跟踪不准、滞后，给生产预测带来困难等。
打开黑箱，MES势在必行
    为了打开生产制造管理的黑箱，实现生产全过程的实时数据采集和追溯、排产、质量控制，打通现有ERP等系统，从而实现从采购端到物流端的精准管控，方太MES项目已箭在弦上，一触即发。作为2010年制造工厂信息化重点实施项目，方太成立了由技术副总、运营副总、工厂总监等核心高层组成的项目指导委员组，并由制造副总裁任项目组组长，信息化发展总监和服务物流部部长任副组长，方太集团实施MES项目的信心和决心，可见一斑。
    经过详细的招标与讨论，方太选择了苏州华冠科技为其部署基于Rockwell FactoryTalk ProductionCentre平台的MES解决方案。根据前期的沟通与调研，确定了该项目的实施范围，即从方太电器工厂的原材料库房、前工序冲制、精加、涂装、一直到组装车间、成品库房的完整制造过程。确定实施的模块包括：

• 生产现况管理：整体运营、车间管理、工艺管理、设备模具管理等；
• 生产指标管理：生产效率、生产能力、设备效率、设备指标、停线管理等；
• 品质管理：品质防呆、品质追溯、返修管理等；
• 发货管理：成品出入库的管理；
• 分公司数据采集：物流信息整合、分公司库存信息整合；
• 第三方系统接口：ERP/CRM/DRP等。
  

改变业务模式，MES初见成效
    从2010年8月开始，到2011年1月MES系统上线，短短6个月时间，方太的业务模式和业务流程发生了巨大的改变：

• 产线各类生产和品质数据的人工抄写已经彻底取消，取而代之的是系统借助DCT、PC电脑、PDA手持终端以及和第三方系统的无缝整合；
• 原材料库房由原来的数量模糊管理优化为以最小包装为单位的精确物流配送；
• 成品库房的入库、发货均和ERP/DRP系统进行整合和信息共享，现场的实时作业均双向反馈，改变原先人工手动重复作业；
• 大量现场看板的导入，从集团高层到业务部门办公区，从车间，到库房，整座工厂的运营状况都能够实时精确呈现。
  

    通过对生产全过程的数据条码采集，方太实现了供应商物料信息、前工序及组装线物料耗用和生产信息以及成品流动信息等实时、精准地搜集并可完整追溯，实现了材料进货、入库、发货、装配、成品入库、出库、分公司出入库到终端用户各环节的透明化。

• 实现产品数据端到端的打通，即从材料进货、入库、发货、装配、成品入库、出库、分公司出入库、终端用户的全过程数据条码采集；
• 针对方太前工序离散的生产方式，收集各工序件的数据，实时统计在制品库存；
• 实现组装全过程数据收集，包含投入、关键材料跟踪、检查、故障不良原因、修理者、包装等，便于生产效率、品质统计和品质追溯；
• 实现成品入库、库位、发货、在途、分公司仓库进出库数据收集  
  

通力合作，攻克项目难关
    然而，任何项目的实施都不是一帆风顺的，在项目的实施进程中，也曾出现一些阻碍与挑战：

• 项目的前期，虽然对于系统构想的很好，但对于系统实施范围较大，对于实施后的效果和效益评估，存在着许多质疑的声音，也给项目的实施带来了一定压力；
• 实施周期只有短短半年时间，期间还包括十一长假等，时间非常短，进度紧；
• 系统在上线时存在磨合过程，而这个过程是以产能下降为代价的。
  

    对于华冠实施团队以及方太MES项目组而言，面对挑战，必将积极应对：

• 对于项目实施范围较广：通过双方沟通、高层访谈和业务部门需求调研，确认轻重缓急，合理界定实施步骤；
• 实施进度紧凑：凭借严格坚决的项目管理、方太项目组的专业配合以及Rockwell FactoryTalk ProductionCentre平台强大的应用灵活性和扩展性、，项目的实施进度得以有效控制；
• 系统上线的过渡期：培训现场作业人员，提高其对系统操作的熟悉以及信息化系统导入策略的认同，只有认同，才会积极主动严谨正确的使用系统；系统试产上线和正式运营过渡期，通过用户界面的友好以及系统上线的稳定性以最小化对产线正常运营产能的影响，最终，在磨合期结束后，生产效率非但没有降低，还提高了10%-20%。
  

专业，聚焦品牌优势
    “华冠项目经理十分专业，从服务到项目管控到具体实施，都非常的出色，很好的满足了我们的要求。我们也很自豪的说，当时选择华冠的判断是对的”——方太厨具信息化发展总监
    成功的项目，离不开双方的努力与配合，作为罗克韦尔自动化（Rockwell Automation）中国区最高级别的企业级解决方案合作伙伴，华冠的优势在于：
    提供专业的行业解决方案：凭着对众多MES客户的经验积累，华冠科技的顾问团队沉淀了丰厚的行业知识和对解决方案的提供能力，能够真正地帮助客户解决实际的生产难题，使得客户在有限的资源情况下发挥最大的效能；
    独特的产品优势：FactoryTalk ProductionCentre MES以成熟的应用模块为基础，以最终用户为导向，来实现快速有效的实施和开发，并且向客户开放所有的应用模块的源代码，可以最大限度的降低项目的实施风险和后期的维护成本；
    完善的项目管理流程：华冠科技拥有很强的项目管理团队，许多项目经理获得了国际认证的PMP证书，并且辅以丰厚的项目实施经验，按照软件工程的生命周期（软件调研、软件分析、软件定义、软件设计、软件开发、软件实施、软件优化）来进行管理，有效的保障了客户的需求和应用系统的完美结合；
    广泛的成功客户群：华冠母公司AMAX成立至今在全球拥有5000多家客户，众多世界500强企业，其中有很多的具有行业领导和创新地位的公司，他们的成功为AMAX集团奠定了良好的客户口碑。
    总之，方太厨具MES项目的实施，体现了平台型MES在家电尤其是厨电行业的深度应用。厨电企业可以通过高效的MES平台，实现精准快速的全生产流程管控，打通制造环节的信息流，真正提升精细化管理水平，从而降低制造成本，进一度挖掘利润空间。一个高效的制造执行系统还将助力厨电企业实现资源的整合和流程的优化，有效提升经营管理水平和工作效率，提高公司的共享服务能力及市场竞争能力，满足公司目前的经营管理要求以及今后一个时期的企业发展要求。



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