比邻 R2E MES系统

lihuolin958

      市场经济的发展，使得企业间竞争日趋激烈，同时也促进企业不断地全面提升QCD（质量、成本、交货期），整合、完善企业内部流程管理，提高有限资源的利用效率。而与QCD直接相关的生产过程中的资源效率，越来越成为管理者关注的焦点。因此，要解决制造企业关注的问题，使生产过程透明化,一个实时高效的资源执行系统是非常必要的。     比邻执行系统R2E（Resource Execution Efficiency）是针对制造、物流、质量业务流程，基于精益生产和全面质量管理的理念，将制造技术与信息技术、自动化技术和现代管理技术有机融合的企业执行管理软件。它赋予企业有效掌控生产过程的能力，实现对制造、物流、质量管理等现场作业的过程控制，减少非增值投入（NVA），为管理者提供实时的、可视化的执行过程和资源状况及各项绩效指标，使制造过程的增值能力得到有效提升，是制造企业全面提高执行效率的最佳解决方案。
    R2E关注的重要应用特征  

• 拉动式准时化生产(Pull&JIT)
• 订单跟踪
  精益生产的一个重要出发点是客户满意度，其中一个关键要素是交货期，即在客户要求的时间内，交付满足客户技术、性能等要求的合格产品。R2E可以让管理者和客户实时掌握订单执行情况，并帮助管理者针对订单执行异常及时采取相应改进措施，从而提高客户的信任度。
• 质量监控
  质量是企业生命线，这是每一个优秀企业都遵循的基本法则。因此，制造过程的质量控制关系到最终的成品是否能达到质量要求。R2E设定质量控制管理的流程，实时记录反馈每一个控制节点的质量信息，确保每一个作业单元不接受缺陷，不制造缺陷，不传递缺陷；建立完整的质量追溯链，实现从物料供应商直至最终客户的正反向追溯。
• 看板管理
  精益生产的组织运作是依靠看板（Kanban）传递工序间需求信息。看板管理实现制造作业和仓库作业的实时可见，尽可能在第一时间将任务分派到正确的人员；在出现偏差和紧急事件时实时预警和警报，并进行快速反应。
  R2E采用强大的工作流技术监控所有的工作进程，实时发出预警和警报，由事件自动触发后续活动，使检查员、主管及其他相关人员在必要时候实施干预。
• 物料、在制品、成品监控
  企业物料、在制品、成品存量是企业资源的体现，同时也可能是资金浪费的根源。你的各项实物存量合理吗？它们在形态转变过程中形成的流动价值链达到设定的控制目标了么？R2E能实时监控、反映各类物资的存量状况，对超量或不足进行预警，促使管理者采取相应的措施来实现存、产、销的平衡。
  

    R2E为企业带来的商业收益
    比邻执行系统R2E在以精益生产理念为指导的基础上，融合了国内外优秀制造企业的管理经验，已实施R2E的企业均取得了令人瞩目的收益。这些收益主要包括 ：

• 提供生产过程中的质量数据和分析，帮助企业持续改进产品品质
• 通过对在制品的实时监控与预警，减少维修和返工数量，降低成本
• 缩短产品制造周期，从而缩短交货期，加快企业资金运转
• 建立完整产品档案，实现正反向追溯，满足企业召回需求
• 减少或消除手工和文书作业，提高工作效率，降低出错率
• 提高仓库管理水平，实现帐与实物的一致性
• 显著降低库存，减少库存资金占用
  
  

    R2E产品架构
    比邻执行系统(R2E)是开放的、灵活的、全面集成的软件产品，满足工厂、仓库的执行管理需求。R2E提供制造执行系统和仓库管理系统两大类流程执行模块组，制造执行系统（R2E-MES）使企业能够全面管理工厂的排产、生产、设备维护和质量执行流程，帮助企业提高产品质量、降低成本、准时交货，提升客户满意度；仓库管理系统(R2E-WMS) 严格地指导和控制所有的收货、仓库、发货流程，实时得到准确的库存数据,并实现供应链追溯和召回管理，使仓库的管理和控制变得容易。
               
    R2E功能模块

• 资源配置和状态 Resource Allocation and Status
  管理人员、技术、物料、设备、工厂日历等保证生产正常进行的资源，提供资源使用情况的历史记录和实时状态信息，确保资源的正确安装和运转。以及为满足生产计划要求对资源进行的预定和调度作业。
• 作业详细排产Operations/Detail Scheduling
  基于主生产计划，参考产能、生产提前期、工厂日历、关键物料库存、生产中的交错/重叠/并行操作、产能等约束条件，分解生产计划到工厂各个生产单元(例如车间)，制定各个生产单元的详细作业计划；实时获取排产执行报告，生产单元之间自动协调保证生产同步；同时设定作业计划的优先级等重要属性；通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间, 优化车间性能。
• 生产调度 Dispatching Production Units
  电子化发布动态工作指令到生产单元的开始工序或工段上，以工作单、顺序、批量、批次及作业指令来管理生产单元的作业流程；根据工厂内所发生的事件及时指示所需进行的作业，在一定范围内可弹性改变已定的生产进度表和返工作业，控制和指示缓冲区中的过程作业；同时根据生产制程异常情况，动态冻结和解冻工作指令。
• 过程管理  Process Management
  监控现场连续的作业过程(即从一个操作到下一个操作的全过程)，实现多品种混线生产和生产组批/分批管理，运用防呆机制避免作业过程中不必要的差错；高效产品维修管理，进行故障原因分析和责任判定，实现工厂不良产品快速再生产；分解SPC和SQC的数据信息，包含对作业过程中各项元素(人员、设备、产品、物料、实时数据信息)的跟踪、校验、管理，按照产品批次或者序列号建立生产过程信息档案(装配、检测、维修等)；和底层设备无缝对接，下达设备工作指令和接收设备执行状态；实时生产报告，按产品批次或者序列号跟踪在制品（WIP）。
• 质量管理 Quality Management
  对收货、发货、车间等作业发布抽样、试验、物料评估的动态工作指令，实时分析作业现场数据，确保产品质量。对问题进行标记，提出纠正建议，包括有关联的症状、操作和结果，以便确定问题的来源；实现快速确定、留置和召回可疑产品，从而对正常业务产生最小的影响。同时还包括对成品下线检测操作的标准过程控制/标准质量控制跟踪和管理；实现质量ANDON、电子看板等多种方式的质量管理模式。
• 供料管理Supplying Management
  根据生产指令、生产实际进度等信息，将物料或物料预加工命令发布到业务单元或站别(物料仓库/预加工车间或辅线/JIT供应商)，实现按需生产和供料的基本思路；同时对生产线的线边库物料库存情况进行实时监控。根据物料类型、体积大小、物料价值等因素，实现KANBAN方式、ANDON方式、JIT方式、JIS方式的多种供料模式。
• 收货管理 Receiving Management
  接收和跟踪来自供应商、仓库、生产线或顾客的货物，添加和分派来料检验任务和货物上架任务；根据供应商的预发货通知分排库房的收货任务；根据约定规则安排最佳收货作业路径。
• 库存管理Inventory Management
  处理货物移动、发放、反冲、重新包装、拆包、处置、周期盘点和实地盘点等仓库内部作业；管理没有批次、序列号和容器装载的散装物料，或按序列号、容器、多级容器、批次进行管理，支持多种管理方式的组合，实现库存先进先出（FIFO）；按照产品、产品版本和等级、库存类别、库存状态、所有者、地点实时监控货物进出和库存情况；根据货物产权的所属关系，实现供应商、企业、客户的货物管理。
• 发货管理Transportation Management
  处理货物包装、发运等作业，跟踪多步骤、多站点发货任务的执行过程，根据约定规则安排最佳发货作业路径；库存不足时可应用产品及等级代用规则满足发货需求，必要时自动添加和分派出库检查任务单，同时打印需要的发货文件（装箱单等）和标签。
• 追溯管理Product Tracking and Genealogy
  监控产品实时的状态和生产过程等信息，包括谁在加工、谁提供的原材料、批量、批号、当前生产状况、有何异常信息、返工情况等与产品有关的信息；按照物料、产品批次或者序列号跟踪缺陷、返工和废品情况，同时依据追溯链实现产品组件及最终产品的正反向追溯。
• 设备管理Maintenance Management
  制订设备管理编码规则，建立设备基础数据档案；做好周期性或预防性的维护计划和计划执行结果跟踪，对异常问题进行报警和处理，保证机器和其它资产设备的正常运转；通过对历史事件的记录和维护来辅助问题的分析和诊断；跟踪监控现场设备和工具的运行状态、分布状态等信息。
• 数据采集 Data Collection/Acquisition
  
  

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