东莞某五金厂精益生产现场管理系统MES

lihuolin958

一.传统车间管理弊端

1、计件工资数据不准确，劳资纠纷
2、生产数据得不到及时统计，无法准确预估出货进度，不能给客户一个满意的出货答复。
3、员工经常多做；少做；做错（用错物料、物料使用量错误）。
4、产品出现质量问题无法追溯源头，召回范围过大，造成召回成本过高，并对企业声誉带来严重
不良影响。
5、得不到实时质量数据因而无法通过事前预防机制控制质量趋势。
6、IP 无法得到准确的控制，浪费严重。
7、IE 部门很难精确得知现场各部动作的数据，以致 IE 改善无法做到数字说话。

二.改进车间管理
看板管理方式，在精确测定生产各工序环节作业效率的前提下，采用看板作为前后作业之间 联系与沟通的工具，而它是以最终的销售需求为起点，有后道作业向前道作业，按看板所示信息 提取材料，就如有需求决定生产量的看板放到生产部门，生产部门按照生产所需决定原材料看板 放到原材料处，就这样一直到了供应商那一块，是这样前道作业按看板所示信息进行补充生产， 保证生产平准化，从保证从材料到成品整个过程畅通无阻，不会出现瓶颈现象。但是这需要企业 之间的交流合作，而且减少供应商的数目，跟选择剩下的供应上与之建立良好的关系。
但是传统白板有其不可忽视的弊端，所有人都集中在一点上而忽略其他的问题，同时数据更 新完全人工操作，烦琐而且容易出错，同时在数据的实时性方面很差，往往在发现问题后已经生 产了很多产品，容易产生生产的巨大浪费。

三.东莞市某数据采集项目需求概述
（一）项目现场描述
⑴该项目用于东莞市某金属五金制品厂，东莞市某金属香港有限公司属外资企业,专业生产手 机,电脑,音响,传真机,电话机等电器上螺丝,精密转轴,已有二十年螺丝生产经验,产品 销往全球各地,如三星、索尼、松下、LG、TCL、康佳、新天下(神舟电脑)等。
⑵该项目一条线有 21 台设备,总计有 400 台设备,每台机有独立的计数器；
⑶每天的生产数据需要人工填写和统计；
⑷目前该厂在现场管理这里还是传统的生产现场管理，只是黑箱作业,  难以及时、准确地了解现 场信息，与  ERP（计划层）也缺乏很好的衔接。致使上层计划缺少有效的实时信息支持，下层 的控制缺乏优化的调度与协调。
⑸没有可目视管理和目视指令，生产机器和人员没有对比和竞争；
⑹哪些机器是工作的还是停机的并不知道，管理者没有信息化的工具了解所有的车间实时生产数据；
⑺在生产过程中切换速度快，提前知道下一个产品做什么。
(二) 项目需求

⑴、把每台机的良品计数数据采集出来后进入总服务器；
⑵、总服务器得到车间内每台机器的数据后进行数据分析，分别生成各类报表，比如每台设备的
生产效率，日生产报表，整条生产线的效率及各类效率曲线图等；
⑶、把各类实时的生产报表数据分别下到所在线别的看板上进行显示，把本条生产线的机器设备 的状态用指示等的形式显示出来，比如：停机（红灯）、修机（黄灯）、正常工作（绿灯）等显 示在线总生产看板上；
⑷、使制造现场实时、透明化，迅速掌握生产状况；
⑸、实时监控制造现场资源，发现问题及时处理；
⑹、对制造现场进行优化调度，灵活机动对质量进行监督
⑺、与上层计划和下层生产作业无缝连接；

(三) 系统投资分析

提升项目	量化指标
现场物料消耗信息及时率（电子取、配料）	提高 99%以上
生产管理模式	从推式生产变成拉式生产
JIT  现场信息（手工看板）	实时电子看板，速度提升 99.9%
降低生产周期	降低 25%
减少/消除数据录入时间	降低至 30%～70%
提高数据完整性	提高 95%以上
降低库存	降低 12%
保存完整的产品生产记录	永久保存
实现产品的前向与后向电子追溯	100%
缩短订单状态追踪时间	从半天降低至 1 分钟
减少过失	减少过失 90%
减少现场统计、文本工作	减少统计、文本工作 95%
产品品质在线报告	产品品质在线报告，实时性提高 99%
提供 ERP 实时和准确的生产数据	变成实时、动态数据刷新

改善项目	统计数据
缩短制造周期	平均缩短：35%      缩短幅度：10-80%
减少数据输入系统的时间	平均减少：36%     减少幅度：0-90% 近半受访企业反映减少 50%以上
减少在制品	平均减少：32%      减少幅度：0-100%
减少交接班文字工作	平均减少：67%      减少幅度：0-100%
改善产品品质，降低缺陷	平均降低：22%      降低幅度：0—65%
减少书面作业的丢失	平均减少：55%     减少幅度：0-100% 62%的受访企业反映减少 75%以上

(四)   项目目标

通过此现场管理系统方案能有效提高生产效率，并提升公司内部车间管理之形象。
⑴.使所有机器设备进行连网，统一收集各类数据；
⑵.对各类数据进行有效分析，得到实时的报告供相应的人员管理；
⑶．现场管理轻松化。
⑷.生产效率提高
⑸.提高订单交货准确率
⑹.降低品质不良率
⑺.有效实现现场管理的进度控制。
⑻.看板管理提高实现场的物料周转率

该贴已经同步到 lihuolin958的微博