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浅谈ERP核心理念

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发表于 2008/2/19 11:12:51 | 显示全部楼层 |阅读模式

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前几天在童少波大师的帖子中看到关于ERP核心理念的文章,使我颇有感触!文章中很简练的说明了ERP的核心理念就是:计划、平衡。对此大家应该没什么疑问吧。那么下面我把自己对计划、平衡的想法和大家分享一下。
文章中有句名言:世界的本质就是变化和不平衡,有了变化才需要计划,有了不平衡才需要平衡。童大师文章中重点讲了平衡,其实这也不奇怪,计划的目的就是要平衡嘛。从平衡的角度来讲,他一共讲了以下几点平衡的层面:战略层、销售营销层、主生产计划和物料需求计划、车间管理。
而每一层又决定了下一层的平衡如何达到,我在这里就不谈战略层和营销层了,那个与咱们关系不大,咱们也插不上手呵呵。我主要想结合我公司的情况来谈谈如何平衡生产制造的变化。
我先从实际业务来说,我们公司一直有两个大的问题需要解决,一是生产计划的安排不合理(排产计划),二是车间管理问题比较多。
这两个问题我思考了很久觉得主要原因是因为对自身的产能不了解,每种加工件的工时没有标准化。如果对自己的产能能充分的估计的话,做排产计划就非常的容易了,我们就可以很清楚的知道这个月我们能完成多少定单,或者我们还能完成多少定单,对于一些插单也一样可以很轻松的进行安排。工时标准化后车间主任就可以很清楚的掌握自己车间这一个月的工费,并且知道报废的不合格的损失有多大,车间员工的工资也明了了,自己做了多少活可以拿到多少工资人人心里有数,不会出现那种干多干少都一样吃大锅饭的情况。光知道整个车间的产能是不够的,应该细化到每个工序的产能,这样就可以清楚的知道自己车间的瓶颈工序,利用瓶颈制约法来改善管理提高产能和工作效率。当我们知道了这些后来做生产的平衡就有了基础了依靠ERP系统软件,我们就可以很轻松的平衡A类物料(ABC物料管理法,A类物料为占库存15%,但是占金额65%的物料)至于采用再定货点的物料也可以根据排产计划和库存的现存量对比来采购。ERP中有产能管理模块但是我们并没有启用,原因就是我们自己都还不知道产能是多少!
说了公司的一些情况,我觉得平衡是相对的,公司的管理水平也是在不断寻找新的平衡和打破旧的平衡中提高的,不断转动PDCA循环,利用各种管理手段来改善。
ERP是个理念和方法,软件是工具,运行的关键在于人!
今天就先说这么多,明天要去健峰管理学院上课了,学生产管理呵呵,回来后再和大家聊!
发表于 2008/2/20 16:03:32 | 显示全部楼层

有点道理

呵呵 我是做主计划的,在物料计划,订单交付,生产效率,损耗控制的运营中 很难面面俱到 做到完美
发表于 2008/2/20 22:54:43 | 显示全部楼层

原来企业都有通病

对于以上所说产能之事,我们公司也存在严重这样的问题,并且物料采购非常不及时,缺料引起的制令变化的情况非常之严重。以至造成了采购部门主导生产管理部门,采购主导计划。。于是MRP很难跑。
发表于 2008/2/21 08:21:50 | 显示全部楼层
随着市场个性化需求的增多,出现单多,量少,交期越来越短,MRP 越来越失去它的意义。
发表于 2008/2/22 12:27:28 | 显示全部楼层
我们公司也存在着同样的问题,主要是采购不及时,常年性的缺料,还有,海外市场的特殊订单,老导致主生产计划不能实施。
发表于 2008/3/7 10:18:00 | 显示全部楼层
说的不错,学习了 呵呵
我感觉要想达到你说的那么清晰的管理路径和数据,不仅仅是一两个人能够达到的,需要企业中很多人都要具备相应的能力,信息有了,也要有会使用的人。
整体的信息化解决方案会越来越走俏
软件、培训、能力提升等等
发表于 2008/3/18 16:47:36 | 显示全部楼层
有道理啊  顶你
发表于 2012/3/22 09:56:04 | 显示全部楼层
说的好,非常经典,实战中出真理
发表于 2012/3/22 10:25:00 | 显示全部楼层
是啊 好多东西都是在实战中慢慢的摸索出来的
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