什么样的企业不适合上APS系统

lihuolin958

1）订单量不多、而且生产过程简单的企业。如果企业一年没有几个生产任务，而且每个生产过程都比较简单。那么与每个任务对应的生产计划也不是很重要了。此类企业可以把更多的把精力放在生产现场的管理上，可以考虑实施MES之类的生产现场管理软件。生产计划管理完全可以维持原来的手工处理，辅助以excell或者project之类的软件。
2）大规模流水线生产企业。流水线生产的特点是把设备按照一定的顺序排列起来，原料逐步向后连续流动，生产过程固定不变，属于一种简单生产。它的生产计划主要是计算开工和完工的时间和速度，因此一般用电子报表和手工计算方式就可以满足需要。
3）关键设备、共用设备不多的企业。有些企业的生产过程很复杂，但是绝大部分可以在计划过程中省略，计划的重点是围绕几个关键设备，生产计划可以被简化成几个专用设备的计划，企业的生产能力也可以简化成这几个设备的能力，被简化后的生产计划就很适合用手工完成。此类企业更多需要的是设备管理，设备计划等于生产计划，管理设备等于管理生产，因此没必要建立复杂的APS系统。
4）生产过程过于零散的企业。有些企业每天都会接到非常大量的订单，而且每次生产的时间都非常短，工序时间在小时甚至分钟范围，生产计划周期也很短，一般只做几天的计划。此类企业有一个明显特征：它的产能可以简单转化为算术计算和百分比。比如今天接到的订单数是2500，而企业产能是1000，因此要生产2天半的时间，头两天的产能负荷时100%，第三天的产能负荷率是50%。如此简单的算术排产如果一定要用APS把计划做到每道工序上，再汇总统计，最后也得到需要2天半完工的结论，虽然更加精确，但企业会感觉非常累，是否有必要值得疑问。一般此类企业只要从整体上把握生产计划和进度，生产细节交给现场管理即可。
5）对生产效率、成本、物料库存积压的要求不高的企业。如果企业没有订单时间的压力、降低库存和生产成本的压力，稍差的生产计划和较低效率的生产都在可以容忍的范围内，就不必急于实施APS系统。因为此类企业提升生产管理的压力比较小，APS不是在救急，而类似于政绩工程。那么在实施过程中动力就不足，遇到的阻力会比较大。而实施APS需要投入较大的力量，特别是基础数据的统计和整理和新流程的建立，需要有长期的投入和企业整体的配合。APS是为那些压力较大，对生产管理有较高追求的企业而设计。换一种说法，APS不适合做为面子工程和摆样子的软件，一旦运行，APS就针对企业最核心的生产目标、生产决策、以及如何实现，就是在企业的最深层运转，推动企业整体提升。如果APS做不到这些，企业也无法用它来充门面和摆样子。
6）管理基础比较薄弱的企业。APS是一套精确的计算机系统，需要比较严格的基础数据，和非常严谨的工作态度相配合。APS还会导致很多新工作规范和新工作流程的产生和建立。不能收集到精确和规范的基础数据、不能严格执行管理流程的企业也无法发挥出APS应有的效果。因此，在这方面有缺陷的企业应先做好相应的配套管理工作，再考虑实施APS。


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