RTD-MES概述

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　　(一)RTD-MES概述

　　今天中国的广大制造企业无不面对着剧烈的市场竞争：原材料的大幅涨价、产品的同质化、消费者的品质意识越来越强、客户又给工厂巨大的降价压力等。而是我们广大制造企业纷纷上ERP、SCM、BPR、电子商务等信息化项目来提升管理水平、压低管理成本,但是工厂仍然面临着如下局面：

　　(1) 但是市场却总是不停地在变，我们的客户要求越来越高：质量要更好，价格要更低，交货期要更短，产品品种却越来越多;

　　(2) 出现用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即 查明它的：原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?

　　(3) 同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候，能否自动校验和操作提示以防止工人部 件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?

　　(4) 过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?

　　(5) 目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?

　　(6) 生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转和空转?影响设备生产潜能的最主要原因是：设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?

　　(7) 能否对产品的质量检测数据自动进行统计和分析，精确区分产品质量的随机波动与异常波动，将质量隐患消灭于萌芽之中?

　　(8) 能否废除人工报表，自动统计每个过程的生产数量、合格率和缺陷代码?这是因为在计划层的ERP系统与生产现场的自动化控制系统之间缺少了一座关键的信息沟通“桥梁”，存在信息断层。RTD-MES制造执行系统在计划层(以ERP资源规划系统为代表)与底层控制(以HMI、DCS、PLC为代表)之间架起了一座桥梁，填补了两者之间的空隙。一方面，MES可以对来自MRPII、ERP软件的生产管理信息进行细化、分解，将来自计划层操作指令传递给底层控制层;另一方面，MES可以采集设备、仪表的状态数据，以实时监控底层设备的运行状态，再经过分析、计算与处理，从而方便、可靠地将控制系统与信息系统整合在一起，并将生产状况及时反馈给计划层。

　　(二)RTD-MES特色

　　企业透过全球供应链网络掌握实时的订单进度信息来实现电子商务

　　排除生产现场自动化“孤岛”，建立起业务计划层到控制层的桥梁

　　JIT库存管理与看板管理

　　精益生产与敏捷制造管理

　　多工厂制造信息管理与集成a

　　2.

　　全面完整的前向与后向产品追溯

　　3.

　　批号与单品管理同时兼容

　　海量工业数据采集 、

　　实时数据处理 (Real Time)

　　现场无纸张运作 (Paperless)

　　现场资源(设备、产品、原材料、人员、过程)追踪 (Tracking)

　　实时、全面、准确的性能与品质分析(QC 7大手法、SPC、KPI、停机分析)

　　自动化设备控制 (AM Control)

　　(三)RTD-MES系统架构

　　针对企业以上的种种生产现场管理中的弊端和企业生产现场管理的种种需求，速威软件公司结合多年的制造执行系统项目研发与实施经验，结合制造执行理论、精益生产、6 Sigma、看板管理等先进管理思想，以及先进的IT 技术，开发出速威制造执行系统RTD-MES 。此系统是对从原材料上线到成品入库的生产过程进行实时数据采集、控制和监控的系统。RTD-MES系统是从生产计划的下达，到成品的出货的整个过程中进行实时数据采集、监控、管理的软件系统。以RTD-MES软件为核心，将数据采集技术、移动计算技术、自动化控制技术、数据库技术;敏捷制造、精益生产、工业系统工程理论有机结合。填补了从ERP为代表的计划层到以HMI为代表的控制层之间的沟壑，实现生产现场透明化管理。

　　(四)RTD-MES系统功能

　　RTD-MES包括如下模块：基础设置与系统管理(基础数据设置、配置管理、用户管理、权限管理)、物料与BOM管理、生产工单管理、WIP管理、追踪与追溯管理、QM质量管理、数据采集等。因为本系统采用模块化设计技术，因此模块可以根据详细需求进行调整。

　　1.基础设置与系统管理

　　基础设置

　　建立工厂、部门、班组、生产线、采集站点等系统所需要的基础信息，此模块也可以与现有ERP等信息系统通过数据接口实现数据共享。

　　部门资料：建立部门代号、部门名称等基础数据，可通过数据接口共享ERP数据。

　　站点资料：建立数据采集站点基础数据，包括站点代号、名称、站点对应的操作流程等。如下图所示：

　　人员资料：建立生产线操作员及相关作业人员的姓名、归属部门、职别等基础数据，为后续的数据采集以及数据统计分析提供基础数据。如下图：

　　生产线资料：建立生产线已经生产线所设置的采集终端的物理地址信息，包括生产线代号、生产线名称、部门、站点、设备ID，设备地址等。如下图：

　　工艺资料：建立工厂生产工艺基础数据，为生产途程提供基础数据，可以通过数据接口与ERP共享数据。效果图如下：

　　制造途程：建立产品的生产制造工艺路线，为数据采集、流程管控提供来源、标准。效果图如下：

　　用户管理与权限分配

　　为了系统的弹性与扩展性，RTD-MES可以根据需要进行系统参数动态配置与调整;建立角色、用户、配置用户权限，维护系统登陆密码等。效果图如下：

　　2.物料与BOM管理

　　建立物料编码、BOM等基础数据，为生产工单以及关键物料的管控做数据准备，此模块可以通过数据接口与现有ERP或其他信息系统共享物料编码等数据。

　　物料编码：建立工厂生产中所有物料的物料编码等基础信息，包括物料编码、物料名称、规格、物料科目等，可通过数据接口与ERP共享数据。效果图如下：

　　BOM维护：建立系统所需BOM结构，为数据采集及生产过程关键零部件管控提供稽核标准数据。效果图如下：

　　3.生产工单管理

　　建立生产工单(制令)数据，并按照工单产生相关的产品序列号及相关关键零配件的序列号，为生产过程中的数据采集做准备。

　　生产工单：建立生产工单资料并产生相关的产品序列号，打印成条码并贴在产品上，作为产品生产过程中各种采集数据的载体，可通过数据接口与ERP共享数据。效果图如下：

　

　　4.QM质量管理

　　从生产过程检验(巡检、抽检、首件检验、PQC、FQC)以及QA检验等等所有的海量工厂检验数据均保存RTD-MES 数据库中。根据质量目标来实时记录，跟踪和分析产品和加工过程的质量，以保证产品的质量控制和确定生产中需要注意的问题。含维修、重工、报废管理，记录生产过程中不良产品的详细信息，维修记录，报废产品详细信息和重工产品的详细记录。

　　不良现象：建立功能检测不良现象基础数据，是数据采集不良条码的数据来源。效果图如下：

　　维修作业：对生产过程中发生不良的产品进行维修，记录发生不良的产品的序列号、不良代号、不良位置以及不良原因等。效果图如下：

　　进料检验(IQC)：记录原材料品质检验(IQC)的检验数据，提供给SPC模块进行品质数据分析。效果图如下：

　　过程检验(PQC)：记录生产过程中对在制品进行检验的数据。效果图如下：

　　5. WIP在制品管理

　　实时监控制令执行状况，投入状况，产出状况，停留中间站点数量，不良数量和站别位置记录，报废记录等，实时追踪制令单执行详细状况。

　　效果图如下：

　　6.数据采集

　　监视，收集和组织来自人员，机器和底层控制操作数据以及工序，物料信息。这些数据可由车间手工录入或由各种自动方式获取。突破传统的条码采集数据的方式，RTD-MES还可以和PLC、传感器、RFID、DCS、I/O、HMI等多种自动化的工业设备联机，从这些设备获取数据。

　　7.追踪追溯

　　通过监视产品在任意时刻的位置和状态来获取每一个产品的历史纪录，该记录向用户提供产品组及每个最终产品使用情况的可追溯性。提供输入查询界面，如用户输入任意一个产品号、序列号、批号、生产日期等可以得到该产品在工厂生产时的详细数据，设定不同的条件都可以查询相应的结果，实现产品的前向与后向追溯。

　　效果图如下：

　　8.工厂实时信息门户

　　工厂门户可以量身定制，以满足不同工业环境的需要。只要使用一个IE浏览器，它就可以让客户通过 Internet/Intranet 以可视化方式查看现有工业生产过程的实时信息(生产、品质、设备、物料、人员)与历史信息。赖以成名的“易用性、灵活性”也已充分融入 信息门户中，只要略懂电脑的生产组长、助理也完全可以胜任配置、部署与 开发、维护工厂信息门户的工作。

　　效果图如下所示：

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