基于ERP的混合型生产流程优化

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本文总结了流程优化的研究现状，提出采用基于ERP的混合生产模式流程优化方法来解决东汽的流程优化问题。

1 流程优化理论

    1.1 流程优化的定义

    流程即一系列共同给客户创造价值的相互关联活动的过程，在传统以职能为中心的管理模式下，流程隐蔽在臃肿的组织结构背后，流程运作复杂、效率低下、顾客抱怨等问题层出不穷。整个组织形成了所谓的“圆桶效应”。为了解决企业面对新的环境、在传统以职能为中心的管理模式下产生的问题，必须对业务流程进行重整，从本质上反思业务流程，彻底重新设计业务流程，以便在衡量绩效的关键(如质量、成本、速度、服务)上取得突破性的改变。

    流程优化不仅仅指做正确的事，还包括如何正确地做这些事。流程优化是一项策略，通过不断发展、完善、优化业务流程保持企业的竞争优势。在流程的设计和实施过程中，要对流程进行不断的改进，以期取得最佳的效果。对现有工作流程的梳理、完善和改进的过程，称为流程的优化。对流程的优化，不论是对流程整体的优化还是对其中部分的改进，如减少环节、改变时序，都是以提高工作质量、提高工作效率、降低成本、降低劳动强度、节约能耗、保证安全生产、减少污染等为目的。

    1.2 流程优化的起源与发展

    流程优化理论的起源需要追溯到流程管理思想的出现。流程优化这一理论是所包含的概念和观念并非都是新的，它是在许多前人的管理思想和技术方法的基础上发展起来的，是管理思想和资讯技术发展的综合产物。这些理论基础包括：流程管理思想、流程再造思想和人的管理思想、资讯技术对组织的影响等。流程优化以企业流程为“平台”，把这些管理思想的最新研究成果集成起来，从而形成自己的特色。大致可以把流程优化理论的起源和发展分为四个阶段：流程管理思想的出现，现代信息技术的融入，流程重组理论的提出，流程优化理论的发展。

    流程管理思想的出现在20世纪初，泰勒首先倡导对工作流程进行系统的分析，这种思想成为工业工程的主要思想。泰勒提出的流程思想隐含于实际工作和方针手册的条款中，当时的流程管理思想被称为“方法和过程分析"。伴随着科学管理的出现及管理科学的发展，流程管理作为管理本身的一个属性，也自发地萌发和发展，出现了一系列流程管理的方法和技术。甘特对泰勒的“方法和过程分析’’作图形化演示，发明了甘特图。甘特图是查看项目进程最常用的工具图，也叫线条图或横道图。由二维坐标构成，其横坐标表示时间，纵坐标表示任务。甘特图的出现是对流程的描述和管理的一种重要技术，直到今天，这一技术还被大量地运用。1908年，福特在主持生产福特T型汽车时，采用了大规模流水线生产方式，将具体生产环节模式化和固定化，大大降低了生产过程对工人技术全面型的要求，同时降低了生产成本和售价，是生产流程改造与具体生产实践相结合的一次巨大成功，提高了人们对于流程改造的重视程度。流程改善和流程思想起源于质量运动，其先驱是40年代贝尔实验室的质量专家，他们提出了“质量控制”的概念。这个概念包括对制造产品的生产流程进行严格的分析和控制，其目标限于制造流程。后来“质量控制"概念得到了传播，研究内容从制造流程扩展到制造产品和服务的所有流程。20世纪60年代兴起的全面质量管理思想注重于追求流程连续的、渐进的改善，工作重点放在流程的某一职能范围内，采取对现有流程最少变动的方式来谋取连续的改善，所以采用的方法主要是流程图、流程统计测量等。

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    现代信息技术的融入源于二十世纪八十年代美国的工业复苏。1985年美国工业制成品的出口额位于日本、原联邦德国之后，名列世界第三。现实让美国人反思自己的改革措施。除了学习日本人的精益管理思想外，美国工业界将解决日益复杂的生产制造问题的希望寄予更为复杂的计算机系统的应用。据统计，20世纪80年代，美国企业在IT技术上投入了10000亿美元。这一举措，大大推动了美国计算机技术的发展，也进一步推动了对信息的流程管理。1990年加拉格尔提出管理信息系统概念，并确定其是以计算机为主轴、信息处理为导向的综合性系统。这就使强存储能力、高运算速度计算机融入到流程管理过程中来，保证了流程调度的实时性和客观性。基于信息技术应用的流程管理技术在这之后不断发展和进步。物料需求计划还局限与物料的调度，在它基础上发展起来的制造资源计划它不仅编制产品和零部件的生产进度计划、物料采购汁划，而且还可以直接从系统获得各种财务信息如销售收入、库存资金占用量和产品成本等，是一个覆盖企业全部生产资源的管理信息系统，改变了财务信息严重滞后于生产信息的现象。而真正促进了流程管理大发展的还是之后出现的企业资源计划，将整个企业的全部人员以及全部业务紧紧联系成一个整体。
    流程再造的理论出现于二十世纪九十年代。1993年，美国管理学家哈默和钱比以《再造企业——工商业革命宣言》一书，将企业业务流程再造(BPR)定义为：对企业的业务流程进行根本性再思考和彻底性再设计，从而获得成本、质量、服务和速度等方面业绩的显著改善，以使企业能最大限度地适应以顾客、竞争、变化为特征的现代企业环境，它的基本内涵是指基于信息技术的、为更好地满足顾客需要服务的、系统化的、企业组织的、工作流程的改进哲学及相关活动，它突破了传统劳动分工理论的思想体系，强调以“流程导向"替代原有的“职能导向’’的企业组织形式，以最简洁、最直接的方式运作，通过部门及流程的有效整合，实现最佳协同效应，在流程管理中体现流程优化。企业再造理论以一种再生的思想重新审视企业，并对传统的管理学赖以存在的基础一一分工理论提出了质疑，是管理学发展史中的一次巨大变革。
    正是因为有了流程再造理论在管理理念方面的突破，并在技术上得到了信息技术的大力支持。更完善的流程管理思想开始发展，那就是流程优化。流程优化继承了流程再造理论质疑于现行体制的理念，但并不是在彻底抛弃的基础上改造企业的流程，而是弃粗取精，综合考虑成本和效率的因素，因地制宜的进行生产流程的优化处理。是指以企业业务流程为优化对象和中心，流程优化以建立与ERP系统相互融合的标准流程为目标，对企业现有业务流程进行分析，保留其符合先进的管理模式及信息化要求的部分，改进、调整或重建不合理之环节，使新建的业务流程能够满足ERP系统的应用要求，并通过ERP系统的实施来实现优化后的流程，在保证ERP系统成功应用的基础上提升企业竞争力。
    1.3 流程优化研究步骤
    研究项目都需要有相应的步骤，流程优化也不例外。流程优化可以分为五个步骤：优化准备，优化目标确定，具体优化方案确定，优化实施。优化准备阶段：这一阶段主要完成前期的准备工作。首先要成立一个优化团队，成员的选择一定要慎重，目标单位决不可以认为优化工作只是外包公司的事，最多只需要配合一下就可以了。优化团队中除了要有有经验有能力的专业优化人员以外，目标单位各个相关部门要有人懂技术、熟管理的资深工作人员具体参与到团队里来。其次，要绘制现行的流程图。这个过程需要目标单位的工作人员在专业优化人员指导下客观详尽的完成。
    优化目标确定阶段：这一阶段可以说是最重要的阶段，用于确定需要优化的具体环节。首先，由目标单位工作人员根据单位的实际情况，提出具体的优化目标，并根据亲身体验，提出生产流程中不合理，不流畅的环节。然后优化人员，根据所得具体优化目标与客观分析，提出建议优化目标。最终，由整个优化团队确定优化具体目标。
    具体优化方案确定阶段：此阶段是优化过程中真正解决问题的阶段。此阶段首先分析具体环节急需解决的问题，并总和比较各种可行解决方案，由整个优化团队决定该环节的优化方法。然后，对各个环节的优化方法进行汇总，综合调度，完成最终的解决方案。
    优化实施阶段：此阶段是将前面的理论结果实践化的阶段。实施的工程中总会有新的具体的问题出现，这个阶段又是一个不断完善解决方案的阶段。实施完优化具体方案后，一个结果分析也是必不可少的。

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2 基于ERP的混合型生产模式流程优化思想
    2．1 ERP的定义及与流程优化的关系
    所谓ERP是英文Enterprise Resource Planning(企业资源计划)的简写。是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。ERP系统集中信息技术与先进的管理思想于一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。我们可以从管理思想、软件产品、管理系统三个层次给出它的定义：
    1．是由美国著名的计算机技术咨询和评估集团Gartner Group Inc．提出的一整套企业管理系统体系标准，其实质是在MRP II(Manufacturing Resources Planning，“制造资源计划”)基础上进一步发展而成的面向供应链(Supply Chain)的管理思想；
    2．是综合应用了客户栅服务器体系、关系数据库结构、面向对象技术、图形用户界面、第四代语言(4GL)、网络通讯等信息产业成果，以ERP管理思想为灵魂的软件产品；
    3．是整合了企业管理理念、业务流程、基础数据、人力物力、计算机硬件和软件于一体的企业资源管理系统。
从ERP的功能来理解ERP与流程优化的关系：
    Gartner Group提出ERP具备的功能标准应包括四个方面：
    1．超越MRPII范围的集成功能
    包括质量管理；试验室管理；流程作业管理；配方管理；产品数据管理；维护管理；管制报告和仓库管理；
    2．支持混合方式的制造环境
    包括既可支持离散又可支持流程的制造环境；按照面向对象的业务模型组合业务过程的能力和国际范围内的应用；
    3．支持能动的监控能力，提高业务绩效
    包括在整个企业内采用控制和工程方法；模拟功能；决策支持和用于生产及分析的图形能力；
    4．支持开放的客户机／服务器计算环境
    包括客户机／服务器体系结构；图形用户界面(GUI)；计算机辅助设计工程(CASE)，面向对象技术；使用SQL对关系数据库查询；内部集成的工程系统、商业系统、数据采集和外部集成(EDI)。
    从ERP的功能来理解ERP与流程优化的关系：
    ERP要集成流程作业管理的功能，这就要求ERP的实施过程中要综合考虑流程优化的问题。ERP要求支持混合式的生产方式，而调度混合式生产方式的流程是一件非常复杂的事物，需要协调好离散和批量生产之间的关系，因此基于ERP的混合型流程优化的研究是ERP理论的重要组成部分。ERP要求提高业务绩效，显然混乱的流程会严重影响业务的绩效。综上分析，ERP的实施离不开流程优化，没有实施流程优化的ERP，注定完成不了ERP的功能，也实现不了ERP的根本目的。ERP的实施，或多或少会涉及到企业管理流程的变化，因此往往和它的实施结合在一起，也只有这种结合，才能使得企业的ERP系统发挥最大的作用。由于ERP的实施对于流程优化提出了系统的要求，也就应运而生了基于ERP的流程优化。基于ERP的流程优化首先要求总体上把握优化过程以整个企业的效益最大化为流程优化的根本目标。

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    2.2 混合型生产特点
    根据生产特点的不同，工业生产过程习惯上可以分为三类：离散型、流程型和混合型。这三类生产模式的控制对象所表现的特征是不同的。在连续型生产中，由于需求是大批量的，造成了物料大批量一致性流动以及环节操作的简单具体性，总之重复便是批量型生产的最大特征，正是这一特征决定了生产方式的流水线化，物料流动的固定性和规律性，同事由于但环节操作简单降低了生产过程对于复杂培训和数量人工的依赖性。对于离散型生产，由于需求是单间小批量的，单间定做生产便是离散型生产的最大特征，正是这一特征决定了生产方式无法实现流水线化，造成了物料流动的间断性和不确定性，同事由于但环节操作可重复性地增强了生产过程对于复杂培训和数量人工的依赖性。然而，很多企业生产不是遵循单纯的连续或离散生产方式，而是介于连续性生产和离散型生产之间，其典型特征是生产分阶段进行，设备按阶段使用，在不同的生产阶段遵循不同的生产方式，本文中将这种生产方式成为混合流程型生产，而将遵循这种方式的企业成为混合流程型企业。
    2.3 基于ERP的混合型生产模式流程优化思想
    流程化管理思想是ERP系统的基本思想，ERP系统强调的是流程，弱化部门职能，强调流程上各个岗位的职能，通过保证各个流程的顺畅，从而保证全公司各个流程的顺畅，从而使得公司的各项生产、经营活动高效、有序。前面说过ERP是要支持混合方式的制造环境，并衍生出了基于ERP的生产模式流程优化思想。基于ERP的混合生产模式流程优化思想：
    1．从大的流程方面来讲，有利于解决管理方式中有几个主要矛盾，包括部门间作业存在很大的同步性差异、全离散的生产组织方式降低了管理效率、生产过程动态数据跟踪水平和效率低、有限的管理力量和精力大量地消耗在简单的重复性事务工作上等问题，需要通过流程的分析、梳理和再造加以解决；
    2．便于对与开发、制造技术、质量检验和材料研究等相关的数据源工作平台进行整合，加强各专业技术开发的协同与无间隙设计水平，便于相关联技术性的流程化、标准化数据衔接，推进部门间合作、平行作业的工作模式。另一方面，通过此平台，可以实现对大量的通用技术的快捷利用，产品结构、工艺性、工夹具、辅具、量具等设计工作，可以充分利用成形的研究结果，通过复制或复制与修订相结合的方式快速完成，从而提高准备工作的快捷性与同步性；
    3．引入批量生产管理组织流程，通过促进项目离散生产计划与通用件批量生产计划的高效统一，有效地实现敏捷化生产。对庞大的汽轮机系统结构进行制造工艺特点分析，仅对重要的、价值量大的、重型的零部件保留订单式离散制造属性，其它的通用型和中小型零部件转变为以批量方式进行生产组织；
    4．建立以离散和批量协调并行的、统一的信息管理平台，以系统自动快速提取的方式代替目前靠人工进行的生产动态数据的跟踪工作，设计计划关键节点描述、库存与在制物料状况描述、项目综合计划与配套差异、项目完整性与发货等信息查询报表，同时以条形码扫描的方式代替人工进行生产全过程的状态数据跟踪记录，简化环节与操作，提高数据的规范性和及时性，实现从计划下达、执行跟踪、综合统计分析到业绩考评反馈的完整流程，从而实现计划的精确化分级管理；
    5．通过对人力、设施、资源、职能的优化重组，实现生产管理流程的优化与再造。物料采购计划管理需从现行对总量限额批料，改为根据系统BOM设定计划严格限额配送的方式，进行物料投入准备，减少重复管理环节，提高材料利用率。生产处控制系统核心物料设计，各单位分层读取计划，并按系统计划规定的节点进行精确控制和跟踪，减少人为因素对计划的影响，保证生产的正常节奏。
    基于ERP与流程优化的密切关系以及基于ERP的混合生产模式流程优化思想的实用性本文决定采用该方法来解决混合型生产方式的流程优化问题。