模具企业信息化方案 MES融合ERP的个性化

lihuolin958

　　模具是制造业的重要基础装备，具有综合性的制造技术。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
　　模具企业是典型的离散制造业，生产过程的工序之间没有严格的界限，数控加工、普通机加工、手工加工等，加工形式多样，生产管理的重点在于计划与进度，恰当的派工准确的物料管理和有效的加工监控，这是离散行业生产管理的着眼点。除此之外，生产过程中的工夹具的准备，人员工时等因素不确定性多，变化大，制造的管理非常复杂。因此，离散制造业的流程更复杂，变化更大，所以说离散制造业的信息管理比流程行业要复杂的多。由于模具的典型，单件生产、产品生产周期长，需求、技术、设备、人员各方面不确定的因素多，为模具生产计划的编制和进度反馈带来了很大的困难。好多模具企业购买了市面推出的ERP、PDM等软件，但ERP编制出来的长周期计划：综合考虑了能力的优先级等客观因素，结合项目管理的思想基本实现宏观计划的调控，但由于不能及时掌握车间生产实际情况，厂级生产计划下发到制造车间执行时，多数订单的实际生产进度与ERP计算出的进度之间产生较大的不一致，导致车间很难按照ERP所定的厂级生产计划对车间的生产任务进行安排，仍然不适合模具企业生产的实际需要。
　　1 概 念
　　MES internafion（MES国际联合会）于1997年提出MES系统定义：MES系统在产品从工单发出到成品产出的过程中，扮演生产活动最佳化的信息传递者。当事件发生变异时，借着实时正确的信息、生产执行规范和现场工作状态，做出快速的响应，以减少无附加价值的生产活动，提升工厂生产制造的效率嘲。制造执行系统（MES）是位于业务管理层（MRPⅡ/ERP）和过程控制层之间，面向车间层的生产管理技术与实时信息系统。MES强调制造计划的执行。一方面，MES将业务管理系统的命令进一步细化后，向生产过程发出制造指令；另一方面，MES将过程控制层收集到的实时信息，反馈回业务管理系统，作为以后编制生产计划的依据。
　　2 模具制造的个性化特征
　　模具制造的个性化特征表现为模具全订货生产（make to order），而且订单是单件的，小批量的和偶然性的。模具制造企业无法事先对生产任务进行计划，而且模具订单的交货周期非常紧迫。订单多时，企业的生产翦&力严重的雨湿。订单少时，企业的生产能力严重的过剩。另外，模具一般结构复杂，加工困难，加工精度要求高，单件小批量生产、产品生产周期长，需求、技术、设备、人员各方面不确定的因素多，模具的生产特点使模具企业存在生产能力与生产任务不匹配。
　　3 模具企业信息化设计思想
　　模具严格按订单生产，当客户有需要时，经过谈判，鉴定模具合同，同时对客户进行记录和查看信用度。当下发订单计划后，设计部根据合同制定模具设计计划，在设计过程中，多次下达备料单，并将物料信息及时传送至采购部，由采购部根据现有库存的情况制定相应的采购计划，以防止库存的积压和短缺；与此同时，在人力资源管理和财务管理模块会根据计划的实施进行相应的人员调配和资金周转；模具设计信息传达到制造部，由制造部定制该模具的主生产计划，并由设计计划、采购计划和主生产计划汇总形成模具项目计划；主生产计划下达后，在制定自加工计划和外协加工计划，同时根据自加工计划来制定生产排产，直至装备试模成功后交付客户。
　　根据模具行业生产流程特点，建立一套功能完善、满足模具行业实际生产需要的生产制造执行系统。优化生产制造过程，缩短产品生命周期，严格控制生产过程，提高产品质量。坚持系统的开放性原则，采用开放的标准、技术、结构、系统组件和用户接口，保证各个模块能够分步实施，并容易连接，互不影响，能够在规模和性能两个方向上进行扩展，进而与PDM、ERP、OA办公等软件无缝的集成。



该贴已经同步到 lihuolin958的微博

lihuolin958

　　4 系统设计及关键技术
　　4.1 系统框架
　　基于模具行业的特点，设计了五层的信息化模型，通过管理网和控制网实现信息的双向通讯。
　　4.2 系统功能划分
　　由MES的定义可见，MES为一系列管理功能，它完全可以是各种生产管理的功能软件集合而成。
　　4.3 系统网络架构
　　由于模具行业精细化加工的要求，数控机床成为模具行业的必备设备，设计、编程、加工、机床、管理之间的网络连接是模具行业的普遍模式。同时随着企业局域网和管理软件的推广，企业已经形成了自己的网络模型。
　　基于底层控制层（PCS）系统的安全考虑，将网络划分为管理网和控制网。MES数据库服务器安置在公司层面，划入企业管理网；PCS系统实时数据库服务器安置在车间，构成控制网。配备一台双网卡的数据采集终端，其中一个网卡和PCS系统实时数据库服务器划在控制网内，进行数据采集；另一块网卡，划入企业管理网，从而有效地隔离管理网和控制网，保证控制网安全。
　　4.4 数据库集成及异构数据库的转换
　　Web与数据库的集成可以采用多种方式，其中常用的有CGI、API、ASP、JDBC等。其中服务器端动态网页（Active Server Pages，ASP）是比较流行的一种Web开发技术。由于ASP具有与浏览器无关、不需编译连结成执行文件、与HTML紧密集成、效率高而且撰写容易等诸多优点，是实现基于Web的MES与ERP集成的理想开发工具I”。采用开放数据库互连（Open Database Connection，ODBC）技术和SQL语句，通过ODBC与不同的数据库进行连接，再通过嵌入的SQL语句对异构数据库进行转换，这种方式可以实现实时数据转换。
　　4.4.1 数据库集成模式
　　ERP和MES的集成采用编制接口程序来实现数据库集成的模式，技术上，用ASP编制两个接口程序分别封装在ERP或MES中，采用ODBC来驱动数据库。当用户在浏览器中输人命令时，ERP或MES通过调用封装在本系统内的接口程序来完成对数据库的操作，从而将数据写入ERP或MES的数据库中。
　　4.4.2 异构数据库的转换
　　ERP系统采用一种数据库管理系统，而MES采用另一种数据库管理系统，要实现二者集成，还必须对异构数据库进行转换。ASP使用ADO实现异构数据库转换的步骤如下：
　　（1）建立两个ADO对象，分别指向源数据库和目标数据库，打开数据库。
　　（2）查询源数据库与目标数据库表中符合条件的纪录，将结果存入对象变量中。
　　（3）读取源数据表的字段内容存入临时变量中，如果源库表与目标库表中的字段的数据类型不一致，可以先将源库表中的字段内容读出并存入一个临时变量中，利用数据转换函数进行数据类型的转换后，再存入另一个临时变量中。
　　（4）把存放在临时变量中的字段内容插入目标库表中。
　　（5）关闭数据库。
　　5 结论与展望
　　模具企业信息化的管理单纯依靠ERP或PDM这类的管理软件，对企业带来不了明显的效益，MES作为制造业信息化系统的中间层次，是企业信息化建设中的关键环节，正越来越被重视。模具企业按照MES实用模型，从基础功能着手，然后在此基础上根据企业的实际情况进行功能扩充，逐步完善企业模具信息管理系统，实现信息畅通。如今模具业信息化发展还比较缓慢，但我国模具行业正在加快体制改革和机制转换步伐，相信在信息化浪潮的推动下，模具企业的信息化时代也将很快到来。

qq372781504

的确，小型模具企业找个合适的ERP不容易啊