包装制品的工作人员每天按照自己的永凯APS使用的程序

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首先，计划人员更新前一天的生产信息，输入新的订单，其中包括维护订单，并修改现有订单的截止日期和数量。然后，他快速生成一个能快速反映数据变化的初步排程。他接着分析了排程，确定问题和改进的机会。然后，他试着进行模拟排程，如通过加班增加产能或分组分配工作以减少安装时间来提高效率。
包装产品的工作人员围绕模拟排程功能，设计了对永凯APS的使用。该软件绝不能取代排程人员。这对于包装制品绝对是不可取的。相反，软件只是一种能增加排程人员对于组织价值的工具。排程人员使用他广泛的知识提出不同的选择，及软件的迅速模拟功能能立刻看到排程的结果。他还使用的软件同其他的部门组织交流。排程保存不同的模拟排程结果，并提至管理团队以备参考。包装产品需要在管理层同意后，才会发放至组织其他的部门。例如，排程人员可能无法安排交期推迟的订单的生产工作，直至在同管理层看了选择替换的成本后。
在管理层批准当天的排程后，程序上传至他们的业务系统连同异常标记：如工作计划晚。这些上传的标志能让销售和客户服务清晰的看到潜在的问题，他们也能使他们能够快速，简便，准确地为客户提供订单的状态。然而，包装制品使用永凯APS不仅仅是一个日常模式的策略。定期排程使用计划订单，根据历史数据可生成未来三至六个月的排程。这些长程的排程，让该公司立即采取行动，以消除未来的产能不足。例如，工作人员往往会向前拉动生产工作时间，以减少在未来加班。