供应链环境下的生产计划

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       核定生产能力，就是通过对上述因素的调查，在查清现状的基础上，将这些因素加以确定，从而计算出企业的查定能力。不同企业的工作制度不同，其工作时间也不同。在连续性生产的企业里，机器设备的有效工作时间，一般等于日历时间减去计划停修时间;在间断生产的企业里，机器设备的有效工作时间，是在日历天数中扣除节假日之后，按照企业规定的工作班次来计算，其中也要扣除计划修理时间。生产面积的利用时间，在一般情况下，没有停修时间。
       本文主要采取理论研究和实证分析相结合的方法。总结了新经济环境对生产计划管理提出的新要求, 然后逐层对主生产计划管理, 物料需求/库存控制计划, 及产能规划管理中新的理念展开论述。在论述中, 突破了计划管理仅仅着眼于企业内部的局限, 更加强调企业外部及内部之间计划协同和同步。因此，供应链环境下的生产计划与控制必然不同于传统的生产计划与控制。
       基于多代理的供应链系统是立体的网络，各个节点企业具有相同的地位，有本地数据库和领域知识库，在形成供应链时，各节点企业拥有暂时性的监视权和决策权，每个节点企业的生产计划决策都受到其他企业生产计划决策的影响，需要一种协调机制和冲突解决机制。编制过程中，需用大量的数据来计算平衡计划、调整计划。因此，生产计划的编制还应根据设计部门提供的相关资料与数据，参照相似船的工时定额数据及关重设备的负荷状况，不断将实际生产情况反映到计划的编制的过程中去，使编制出的计划更加科学化和更加合理化。