生产排产计划和库存控制( Production Planning and Inventory Control Process )

yukontek

        如果您搜集了当前需求的实际数字，确定最后组装数字就可以容易许多了。模式目标、参数变量假设、模式解法等，仍然有深入探讨或扩大范围的空间存在，所以本研究选择针对国内机车产业的环境，建构一生产配销决策模式。同样地，订单与生产的能见度可以更容易让生产做到JIT（Just In Time），可以等到最后一分锺再决定这批手机盖子应该是蓝色、粉红色或用市场上最流行的颜色，可以在开始生产前才让原物料供货商送货进厂，不需要太早备料。.
        在本研究中将之前学者提出的最佳化模式分为以下两大类，模式中所探讨的不同环境、变量、限制条件、求解方法…等整理。它涵盖四项基本的处理作业-计划、原料、制造、配送-广泛地定义为包含管理需求及供给的平衡，原物料和零件的取得、制造及组装、仓储及存货追踪、订单输入及管理、实体配送的物流活动和运送至最终顾客的完整过程。在当前信息经济社会的背景下，由于高素质的人才、低成本的信息，先进的技术、成熟的管理模式、顾客的强势购买力等等外部环境因素，企业已具有了经济的满足顾客多样化需求的社会条件。
        利用APS先进的规划技术模块，根据各生产单位之物料与产能的供给情形，规划各单位的物料采购与产品制造计划，以最低的成本，正确且实时地满足物料、产品、顾客的需求。能解除排程时的物料限制得到较好的作业排程，并且能弹性且精确地规划物料需求以有效降低物料成本。配合前文提及台湾特殊的产业生态条件，永凯APS排程系统与物料规划模块的搭配应能为相关业界提供有效的整体规划。再PCB 制成的压合作业、IC 测试的Burn In制程作业上，个别制令(lot)同时加工作业的描述上专案管理计划评核术终将失控。专案管理无论如何努力于资源产能限制的修正，将只会来来更多的付出及功能的不完整。