APS精益制造管理系统在企业生产中的重要性

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最新的市场动态，缩短和顾客的距离，以最快捷、优质的服务使顾客最大程度地感到满意也是密不可分的。而中小企业也马不停啼的向外贸市场拓展，只为发展多方向市场占有一席之地。因此，中小企业应向大型集团企业看齐，不仅学习其管理知识，而信息化管理也不容忽视。借此，不论是大型集团企业还是中小企业为提升在行业的竞争力，公司将加强“节流战略”之优化制造过程，提高制造现场管控、物料及质量管理等能力。目前多数公司正在规划专业的生产计划和制造现场解决方案，主要用于控制生产车间的计划和实际状况。目标有通过有限能力排程优化生产计划、生产过程进行监控、异常情况快速对应、生产状况快速反馈等。通过上述的管控，提高计划效率，降低人工操作的错误，提高产品的质量和缩短市场响应时间，节约公司的成本，实现精益制造，高效运营。采购部：
1、自动给出与生产计划相配套的采购需求计划。
2、实现JIT采购，在防止采购缺料的前提下，尽可能减少库存原料积压。
3、缺料、延迟到料等情况及时反馈给生产和计划，能快速调整相应的计划。
仓储部：
1、可以提前掌握原料、半成品，产成品的精确出入库时间和数量，使得可以事先做好准备工作。
2、在指定的时间对出入库事务进行控制，加强企业生产过程库存的控制和管理。
总而言之，正确的认识APS生产管理与物料管理软件的理论、成本和收益后，根据企业的行业特性和发展阶段，将APS理论与企业的实际相结合，以解决企业的瓶颈问题，在企业的利润与产能上面寻求更高的突破，而且系统成功上线之后，企业应该正确的加以维护并且重视系统数据的分析和部分功能的挖掘，充分利用系统的信息及潜在价值，只有这样才有使企业的信息化建设得到完和提高，从而增强企业的竞争能，促进企业的长远发展。
轴承产品设计与工艺设计比较复杂，计算工作量大，易出错，但是其数学模型相对统一，设计历程标准化床单高，特别适合于应用计算机辅助设计。轴承制造过程中，生产工序多、工艺流程复杂、并且没一种物料管理在工艺中都有严格的规定和检验记录，信息交换量大，但是轴承产品工艺有明确的分类，工艺相似性好，规律性强，如果能通过自己工艺忒点，形成参数化工艺设计，将大大提高设计效率和准确性。这个环节是一个PMC的基础，也可以说是一个公司的市场基础，盈利基础，一个公司必然有一个非常明确产品方向和产品策略，这个方向和策略只是一个框架性的东西，只是画了一个圈子，告诉公司的员工我们要做什么东西，那些是重点产品的，那些二线产品，如何做这些产品，比如说一个软件公司，其产品方向就是个人用户，一共有四条产品线，分别是娱乐，办公，网络应用和系统安全，娱乐和办公是一线产品，其产品策略根据公司的实际情况，是以自研为主，市场零售为主渠道，还是以合作为主，OEM为主渠道，是做领头羊还是做追随者，这就是一个原则性的东西，公司任何人都得了解，如果是面向个人用户的系统安全软件，以OEM为主，那么这个公司即使有实力开发企业级的系统安全软件，那么他也不会去做的，因为不能违反公司的产品方向，违反了方向，就会造成公司资源的紧张，尤其对于产品管理中心来说，这更是大忌，一个PMC如果连自己公司的产品方向都不清楚，你能想象他可能会和公司呼吸保持一致吗？联盟中有兄弟就说的好：PMC一定要把握公司的想法，公司想要什么，你就做什么，而不是你做了什么，就希望公司接受什么。因此，在你建立PMC的时候，首先要把这个明确了，形成一个文档，每当一个PMC入职的时候，把这个文档交给他看，这个公司不是人力资源部来做的，而是你来做的，只有你是最了解公司产品方向的人，其实这个文档非常简单，我建议用一个矩形图来描述就可以了，上面说明公司的产品线有那些，所有产品的技术核心是什么，在技术核心上已经存在有那些产品应用，每个产品应用都处于那个阶段（上升还是下降，其实就是一个简单的产品生命周期线）等可以让新人一幕了然的信息，这样，新人进来后就不会每天追着你问：我们应该做什么产品；做这个产品合适吗？等这些基础的问题，如果是一个比较有经验的PM，他在看到这份文档之后，可以立即找到