电子看板帮助汽配行业实现精益管理

壹佰汽车

汽配企业精益管理难点

    如何以最低的库存水平保障对主机厂配套需求做出快速响应的能力？

    如何以准确的数量、合格的质量，在准确的时间提供主机厂需求的产品？

系统流程

    金蝶汽配行业解决方案根据汽配企业JIT生产模式的管理需求，设计了看板管理的模块，帮助企业实现电子看板管理，用电子看板拉动前工序的零部件加工。每个工序都根据后向工序的需求来完成生产制造，同时向前工序发出生产指令，来拉动内部的生产管理和对外的采购业务。根据拉动方式组织生产，可以保证生产适时适量，从而保证企业不会为了满足交货的需求而保持高水平库存产生的浪费，实现按需生产。同时，物料按节拍流动，减少浪费，提高效率。利用可视化的电子看板，实现流动拉式生产，并与ERP有效的集成，帮助客户从“推式”生产逐步转向“拉式”生产，实现精益生产的卓越制造。

方案描述

看板执行

    看板执行部分包括了完整的生产看板循环流程，从指示开始生产到生产结束的全部业务流程的体现。通过不同的扫描界面，完成看板状态的转变和业务数据的记录。提供双卡和单卡看板执行方式。双卡执行系统通过取货看板进行生产领料的业务处理。支持正常的领料流程，提高看板工作效率，避免人工看板丢失而使数据损失。对于生产单元间隔较近的看板系统，提供单卡执行方式，取消取货看板，发料时直接将物料调拨到生产现场，并支持产品入库后倒冲领料。通过单卡系统的看板执行，生产领料通过倒冲方式进行，简化看板管理系统，提高车间物料管理效率。

看板图形

    看板图形分为看板状态图和看板排程图两部分。提供看板状态图，对每个物料采购、取货和生产看板的不同状态使用图形展现，用不同的图形和颜色标示出来。通过看板的空、满状态循环实现看板供应源和目的地之间的信息传递。提供看板排程图，通过拖拉的方式，安排生产看板的加工顺序及显示生产看板当前的状态和紧急程度。对系统使用到的看板数据，使用图形方式直观标示，帮助企业实现可视化管理。

看板预警

    提供按灯电子看板预警功能，通过设定预警参数实现自动预警功能，提供开工、完工报警，通过生产单元监控台可监控看板、生产节拍和换模的异常。并通过领料报警监控台可监控各生产单元的领料状况。车间现场管理人员可以直观的通过车间现场电子显示屏，及时发现生产过程中的异常并处理，确保车间生产的正常进行。

方案特点

    采取拉式管理，实现精益生产，提高企业对配套需求的响应能力，彻底改变企业靠高库存维持配套及时性的状况；

    与ERP完美结合，实现电子看板，提高看板信息传递的速度，提高管理效率。