ERP如何解决物料追朔到供应商的问题

jekee_lyc

现在家电电子厂只要是做出口的都有ROHS认证，这个认证要求产品采购的材料具有可追朔性。公司要求同一制令所需的同一物料必须是同一供应商。请问各位是如何解决这个问题

[ 本帖最后由 jekee_lyc 于 2008-4-16 13:36 编辑 ]

jekee_lyc

这个问题应该是很普遍，是很多厂家关心的大问题，请各位谈谈自己的想法和做法，谢谢！

白露

我们公司同一定单上的产品所用的元器件基本都是从一家供应商采购的，要从物料编码的制定就开始对从不同供应商买来的相同的元件给予不同的物料编码，这样对后期的财务处理也很有帮助，并且在做计划后库房的主管会将库存情况与计划情况做二次的平衡，确定请购的无误，采购部门会手工的从这些请购单中选择相同供应商的物料，将采购定单打印并传真定货。这样就可以追溯每个定单用的都是那家供应商的货了，不知道对你有帮助没有呵呵

zphxg123

在BOM设置材料的默认供应商！
也可以做生产综合报表！
秋葵OA-ERP可以做到
QQ18335859

jekee_lyc

1、在物料编码上体现供应商的信息是一种办法，即同一物料，不同的供应商其编码不同。
这种办法的缺点是：1、在录入BOM时应录入哪个供应商的物料？如果录了某一个供应商的物料，则这个物料只能有这一个供应商，因为做物料需求运算后，所产生的采购计划只能订购该供应商编码的物料。2、替代料问题：不同供应商的物料不能替代。
请问如何能克服上面二个问题呢？
2、3楼的公司是做什么产品的，是不是很简单，一个供应商就可以把一个产品的全部原材料供应完全啊。

jekee_lyc

默认供应商是一个不错的办法，希望有更佳的办法，谢谢！

jekee_lyc

我觉得要很好的很认真彻底的把ROSE实施好，可能最好的办法就是减少供应商的数量，选择优秀的供应商，并建立合作伙伴的关系。这和以前对采购的管理要找多个供应商，让其相互竞争，以及供应商之间的配比是相冲突的，以前企业要求一个物料要有多个供应商，防止发生“一股独大”的现象。

suaxing

原帖由 jekee_lyc 于 2008-4-11 14:27 发表
我觉得要很好的很认真彻底的把ROSE实施好，可能最好的办法就是减少供应商的数量，选择优秀的供应商，并建立合作伙伴的关系。这和以前对采购的管理要找多个供应商，让其相互竞争，以及供应商之间的配比是相冲突的，以 ...

和供应商建立长期合作的战略关系，才是王道

ayrmerp

正为这个问题苦恼中。。
设立主供应商也不能完全解决这个问题。。
因为① 直接导致一物多码。同一样东西，有两家供应商，就会凭空多出一个物料编码，而同一家客户也会因指定材料的供应商不同，形成更多同一种物品的不同编码。尽管企业可以把其中一个原材料当作BOM里的一项目，其它的当作该材料的替代项目，但企业这么做仍然是吃力不讨好，为ERP带来混乱。

　　② 产品编码数量几何级上升。我们设想一下，一个材料，若平均有三个供应商，则需要三个物料编码。若有1000个材料呢？那需要3000个物料编码。从1000个到3000个，无论从刚开始的录入，还是后期的维护，工作量都是成倍增加的；

　　③ 信息变更维护困难。设想一下，若该客户有100种产品都要用到某家公司的某项材料，有一天，万一该家公司倒闭或者其他原因，无法向它采购原材料，那么修改的工作量有多大？要重新编写品号信息，最主要的是，要去修改这100种产品的BOM。显然这是一项巨大的工作。若物料编码中，不含供应商信息的话，发生这种情况，只要修改一下材料的供应商就可以解决。

woodwu163

正为这个问题苦恼中。。
设立主供应商也不能完全解决这个问题。。
因为① 直接导致一物多码。同一样东西，有两家供应商，就会凭空多出一个物料编码，而同一家客户也会因指定材料的供应商不同，形成更多同一种物品的不同编码。尽管企业可以把其中一个原材料当作BOM里的一项目，其它的当作该材料的替代项目，但企业这么做仍然是吃力不讨好，为ERP带来混乱。

----可以一个品号分不同的批号进行管理。这样就可以了。

　　② 产品编码数量几何级上升。我们设想一下，一个材料，若平均有三个供应商，则需要三个物料编码。若有1000个材料呢？那需要3000个物料编码。从1000个到3000个，无论从刚开始的录入，还是后期的维护，工作量都是成倍增加的；

----做品号的批号管理　　批号编号可以指定为供应编号，这样一对应就很容易搞定了！

　　③ 信息变更维护困难。设想一下，若该客户有100种产品都要用到某家公司的某项材料，有一天，万一该家公司倒闭或者其他原因，无法向它采购原材料，那么修改的工作量有多大？要重新编写品号信息，最主要的是，要去修改这100种产品的BOM。显然这是一项巨大的工作。若物料编码中，不含供应商信息的话，发生这种情况，只要修改一下材料的供应商就可以解决。

-----做批号管理

领料的时候可以根据原料的品号+批号进行领料。
工单的生产同样会有入库批号，销货时也会有批号。
这样在追溯的时候就很方便　，先有销货记录中的成品批号，再查原材料的批号就一下子查到了！

没有你想的那么痛苦吧

liokey

批号管理，呵呵，讲道理都知道很好，但真正能有几个企业会使用到批号管理。

litchy2006

物料编码的时候可以采用：供应商代码＋物料名称的形式
这样就可以将供应商区分开来，但物料还是同样的
不知道这样可以吗？

快乐严寒

在领用记录和入库记录单上建立一一对应的关系，通过入库时间来追溯供应商。

cwbcherish

解决这个问题在物品不是很多的情况下，用一物多码也可以很好的解决这个问题，在电子行业中，同样的元件，同一家供应商，用在不同的地方，要设不同的编码。

像楼主这样的情况用批号管理就能很好的解决这个问题，即避免一物多码，又能满足追溯管理

AN0NA0310

用批次管理是可以解决很多类似这样的追溯问题，但缺点是操作量大！

itdongdong

速达5000系列的批号管理可以解决追塑问题，不过批号管理的缺点就是操作是略显麻烦
QQ：36780563

zouyg

如果通过供应商去编码,会对ERP的操作和管理带来很多的不便,最好是批号管理,这样就对仓储管理有一定的要求,所有一计划发放都根据订单来发放,这样做就可以做到可追溯性了.计划批号管控.

hmj2525

5# jekee_lyc

hmj2525

这是一个典型的一码多物问题，物料编码只是一个的，不然在库存查询时会有二义性，在物品采购入库时用批号管理，一个物料编码＋批号。领用时一看批号对应就知道了。

xuyuandong17

按照正常的流程,在BOM建立时是无法确定物料一定是使用哪个供应商的,所以不要考虑物料按供应商编码.
物料使用分批管理,批的关键字写的是供应商编号.
流程可以使用 产品BOM-->订单BOM-->MRP计算,在订单BOM上指定物料的供应商,这样在MRP计算时就可以计算出采购计划进行采购.
由于<公司要求同一制令所需的同一物料必须是同一供应商>那么仓库中同一物料不同供应商的管理也应该是不同的,仓库是没有什么问题.