生产计划中产品优先级控制的目的

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       在能力控制之外，有效的优先级控制是必要的。制造工厂必须制出足够的总产品并且要把工作做在正确的物品上；这二者都是必要的。下列功能必须恰当地处理：
       １、车间计划，要确信开工所需的每样东西都具备。
       ２、工作选择与委派，对一个工作中心下一次要完成是哪一件活与由谁来做作出实际的选择。
       ３、反馈，使得车间绩效能对照计划来予以度量，而且当需要时能产生校正行动。
       ４、批的控制，提供工作定点的数据，对机器操作工所报告的计数进行审计的手段以及制成批的成本累计。
       ５、重新安排日程计划，对在制工作重新安排以满足变化着的需求。
       车间计划是最重要的功能，它被设计来包括协调必要的文书工作与物料的到达，确保工具与设备以及开工所需任何其它物品的可得性与准备的责任。严格说来这些是计划与控制人员的责任而非第一线主管人员的责任。车间计划可通过照看需相似调整的工作一起运行而产生节约或通过批的重叠，在整批被前道工序完成之前就在下道工序开始工作从而显著缩短提前期。它也能在要求不寻常容差、特殊机器调整或独特工人技巧的工作方面向主管人员提供有用的信息。
       在车间现场恰当的工作选择随着一机器中心面前订单数的增加而增加其难度。车间投入控制得越好，即排队长度越短，工作选择就越不成问题。不过，在具有间歇性成批作业与功能性制造部门的工厂里，对在车间现场的工作选择必须作出一些规定。往往在第一线主管与计划人员之间关于应由谁说了算这个问题上有冲突。选择能最好地平衡车间与客户要求的工作这件事最好由主管人员与季派到制造部门的调度人员或车间计划人员之间紧密地协作来处理。这一选择往往涉及决定到底下一次应运行一种能追随机器目前调整情况的工作还是应运行一种急需去满足客户服务的工作。这种决定确定将发生的客户服务与许多费用。将工作委派给某一机器操作工通常是主管人员的责任，因为它涉及操作者的技巧与较难或较不受欢迎的工作的公平分配问题。
       良好的车间控制要求及时准确地跟踪订单进度的反馈。这允许产生差异报告，例如延迟报告，它指出哪项工作没有进展及其原因。这种反馈对良好的控制是必不可少的，因为它是告诉人们哪里有必要采取什么行动的警告信号的基础。批控制包括分配──识别（订单）号给一特定的制造批以积累它的有关数据。
       这些数据包括机器操作工报告的计件数，使得记工报告──该操作工报酬的基础──能被复核。在使用标准成本核算的公司里，对每一制造批都要积累物料与劳务成本。在大多数公司里，跟踪此批的运动是更新工作定位记录的基础使得工作进展与对计划的坚持能得到监控。
       下面关于优先规则的一节讨论重新安排已在车间里工作的日程计划的技法，使得选择去运行哪件工作时，可根据最新的需求。在大多数公司里，一旦工作进入加工，在下达到车间的订单上的要求日期是可以更改的。在备货生产公司里，某些物品将销售得比预测要快些，于是其库存量将在不多几周的期间内发生显著的变化。敏捷地对这些变化着的需求作出反应的能力是改善客户服务的有形资产。