[结][分享知识原创连载]ORACLE ERP中基础数据的影响,主要针对Item,BOM,Routing三方面

Aaronwu221

    很感谢胡总发起的这个活动，也看了其他前辈发的连载的帖子，很受启发。这次活动估计又得让自己获益不少了，呵呵。感谢各位！

    这次主要是针对Item,Bom,Routing三方面的基础数据发表一下自己的观点与实施过程中的一些感悟与问题。基础数据与ERP就是水与鱼的关系，鱼离开了水就没法活了，而水却始终是有的。

      先说说Item吧。ERP中最基础的是Item，有了Item的支撑整个业务才能进行的下去。而数据中的最基础的就是Item了，没有了Item一切都是空谈。

      在ERP系统中有Item,Material，两者翻译成中文后都称之为物料。Material是属于Item中的一种，自己理解的Material就是实实在在的物料，实体性存在的。而Item表达的更广泛些，包含了很多，如产成品、半成品、原材料、劳保品等等，还可以包括一些虚拟的物料，如费用性的物料、服务类的物料等等；看得到的看不到的都可以称之为Item（后面称之为物料）。而企业一切的业务的运行，如采购业务、销售业务、生产业务等都是建立在物料之上。由于物料数据的基础性与其对业务的影响，可以说物料是系统最重要也是最复杂的基础数据。一个公司物料数据的管理水平可以决定其使用系统的流畅性、便利性以及系统使用的好坏，员工的劳累强度。

      既然有物料，那一个企业不管是否有用到管理软件，那都有其一种编码的方式，会给一个物料一个标示，不管是中文的还是英文的或数字的标示。就比如每个人都会有一个名字，然后别人再通过名字与你的长相进行识别。人名可能会重复，但是在ERP系统中物料是不能重复的，一个物料只能有一个编码，只要其在公司应用的范围内，效果相同或其差异可以忽略的，都可以算做是同一个物料。而对于不同供应商提供的同一种物料虽然存在一些差异，但系统中还是认为是同一个编码，可以通过物料的其他属性去识别，不建议给两个编码。

     ORACLE ERP中物料属性有200多个，但是经常用的也不外乎那几十个。如库存属性、计划属性、采购属性、订单属性等等。而针对这几十个的属性要做细做准，难度也很大。需要公司各个部门的人参与进来才能完成，而不是某一个部门说了算的。前期投入的人力精力越多，那得出的物料的数据就越精准，后期的工作就开展的越顺利。

该贴已经同步到 Aaronwu221的微博

纵横四海

个人简介：乙方实施顾问，主要负责制造，兼顾分销模块实施
连载主题：ERP实施基础数据对系统的影响
发布计划：首次发布计划   7.10－7.15         
计划发布在那个板块 制造模块
更新周期：1－2周
本连载的亮点是：以自己经历项目中物料编码，BOM，routing等基础数据对后期上线的影响
其他要说的话：把自己实施项目中的问题与方案分享下，有不足的地方还希望尽量提出，作为对自己的更正。谢谢大家。

纵横四海点评：有人如果问你数据的准确性对ERP有多重要？我会告诉他之与水和鱼；在ERP中最重要的基础数据莫过于物料编码，物料编码历来都是项目的重点，楼主关于基础数据方面的分享，可以为我们实际工作带来那些借鉴意义呢？让我们拭目以待；对于每个行业基础数据都有不同的策略，我希望大家看热闹的观众无妨也带来一些你们的观点；知识就来源于观点的碰撞，你说呢？

cszwzzl

前期物料整理也是一个复杂过程，如果编排物料也是很重要。感谢楼主的奉献

cexogd123

感谢楼主分享，Material是属于Item，费用性的物料、服务类的物料。{:soso_e179:}；
个人加入一词Part。
学习了！

Aaronwu221

cexogd123 发表于 2013/7/11 09:16
感谢楼主分享，Material是属于Item，费用性的物料、服务类的物料。；
个人加入一词Part。
...

Part好像没在系统中见过，系统中见的是SA即Subassembly.

Aaronwu221

    物料编码，看似简单的工作，但其包含的信息太多太复杂。有人可能说编码那还不简单，定一个规则，然后顺着流水号往下排不就行了。费那么大劲干嘛，瞎折腾。其实自己初期接触时还真有过这观念。接触的多了，结合企业的实际操作后才发现这里面的学问太深了。

    ERP系统中物料包括两点：物料和物料说明。物料可以用数字、英文、字符等进行表达，一般都是用数字或英文与数字结合使用；物料说明主要是将物料的一些主要的特性描述出来，如规格、颜色等，让人看到就能知道这是什么物料。

    个人认为针对编码需要遵循4性，即唯一性、简单性、可扩展性、统一性。唯一性指物料编码在系统中必须是唯一的不可重复的；简单性指物料编码编制不要太复杂，能一目了然；可扩展性指物料编码后期能很好的扩展，可以用个上十年不成问题；统一性主要是针对多组织而言。

编码时需要提前准备的最重要的是责任人，责任人必须是对企业生产的产品很熟悉的人，一般都是由技术部或研发部的人担任，建议最好是由其部门的资深点的人担任。其好处是第一对物料都熟悉，清楚知道物料的性能；第二说出的话有威信，相关的协助人会愿意协助其工作，利于编码的工作开展。

      接着就需要根据企业物料的一些类型定义物料编码的规则，首先就是把企业所有的物料进行类型的区分（以管业行业为例），如产成品、半成品、原材料、低值易耗品等等；然后再根据各物料类型区分其类别，如产成品中同类型的物料，可以根据其用途或性能进行区分，如排水管类、给水管类、燃气类等；再者根据分出的类别按材质进行区分，如PVC-U材质、PPR类等。物料的类型与类别制定后可以把以前使用的旧编码或将物料的描述进行归纳整理了。同时制定编码的长度，一般建议是8－12位数字，然后将这长度进行划分层级。会分为三到四层，第一层物料大类如物料类型（产成品，半成品，原材料等）；第二层物料中类物料类别（如产成品有分排水类，给水类，线槽等）；第三层为物料小类（如产品的材质或功能等）；第四层为明细类（一般就用流水号表示）。规则制定后需要下发相关部门进行查阅，并收集部门反馈的意见，是否需要进行完善。

sxhaha123

erp中输入的数据质量差，得到的结果也肯定是很差的！高质量的输入才能有高质量的输出！

Aaronwu221

       有佰友说物料编码可以采用无意义的编码，通过物料的属性去进行区分。
       个人认为如果是采用无意义的编号，那这个编号直接采用流水号了，是会加快编码的工作，就如前面所说的，描述定好后，直接在EXCEL里往下一拉就OK了，但是针对后期在系统中运用时却不太方便。比如在订单录入界面或子库转移等界面都去用物料的描述去查找？如果编码按一定的规则去编制，对于后期系统的操作有利无害，而且会提高操作的效率，减少录入或查找的时间；而且针对有时开发人员写程序代码时或在后台查找相关数据时也容易归类容易查找。
       比如前两位数字，10代表产成品，30代表半成品；第3，4位数字：01代表排水类，02代表给水类；第5，6，7位数字：001代表PVC-U材质，002代表PPR材质。那1001001001就代表的是PVC-U材质排水类产品100*20.……在订单录入界面时直接输入1001001就把这一类的产品全显示出来再去查找。而且编码是ERP系统的灵魂（不知道恰当不，呵呵），给一个有意义的编码还是好的。

纵横四海

沈治平　@pshen 的反馈
1, 能有个易记的规则固然好，但绝对没那么重要 2, 为了搞个完美编码规则，讨论个把月都争论不出个结果来；或者为了有含义，搞得裹尸布一样长，那还不如顺序号 3,按照20/80原则，物料再多常用的就那几个，用着就记住了 4, 早年老有人讨论这个，因为早期系统把物料编码做表主键不能变，现在不这么干了                        

Aaronwu221

纵横四海 发表于 2013/7/16 20:25
沈治平　@pshen 的反馈
1, 能有个易记的规则固然好，但绝对没那么重要 2, 为了搞个完美编码规则，讨论个把 ...

      完美的编码规则是不可能的，毕竟每个人的观念不同。所以在编码制定时以研发部或技术部为主，即对物料的特性了解的比较清楚的人去主导，这样相对来说会事半功倍些。如果说为了个编码规则讨论个把月，那只说明这个公司没有一个部门是专注于其部门工作的，一个公司没有一个部门清楚物料的属性，那这个公司最终会发展成什么样呢？所以还是建议至少制定一个编码规则，然后照着编码规则去编制，否则其编码在系统中根本就没有什么意义。没有意义的编码本人是不能接受的。俗话说没有规矩不成方圆嘛。而且当一个企业做大后，同时好几个子公司都需要使用ERP系统，那这个编码规则更值得去建立了，不然每次一个子公司需要新增编码时在系统中进行查找有点浪费时间与人力。如果编码规则制定出来，根据编码规则，新增的物料属于哪个类的，再去这个类里去查找不是更方便吗？
       目前这个项目编码制定后，业务部门针对编码不熟悉也在不停的抱怨，没有以前的系统好录单，做相关业务。但经过一个月的时间，她们去了解编码的规则，用着用着熟悉后，每次都手工输入前面几个数字后再去在弹出的列表中进行查找，速度也是杠杠的。
       可能是接触的行业不够多，接触的项目也都是这样，所以自己也习惯了提前制定一个规则吧。呵呵！

@pshen

Aaronwu221

最近由于项目较紧张，可能更新的速度会慢点，自己现在也是在对这一块基础数据反思中，如何能更好的协助客户把基础数据做的更准确更完善，利于后期的系统使用。大家提出的建议了会进行考虑下，谢谢！
明天就谈谈物料属性相关的内容。

纵横四海

每个行业中的编码都有什么特点呢？　电子制造行业，机械行业，贸易行业等等，楼主是否在本连载的最后将每个行业的编码特点进行一些收集和整理，然后再分享出来呢？编码中蕴含着一些管理的特点；你的第二篇我看了，写得非常棒；

Aaronwu221

<篇3－各行业编码>

       针对各行业编码的区别，自己想了下感觉总体来说编码的方法是一致的（下面有介绍），只是看其代码如何适合自己企业些，只是规则制定（如物料的类别，层次等）的不同，其他基本上就是一样的了。还请其他佰友能分享下，小弟也学习下，呵呵。

       项目中经历过电子行业、机械行业、小家电行业、塑胶行业及磁性材料的行业；但对编码这一块只负责过机械行业、塑胶行业和磁性材料行业的。其实不管是哪种行业在上系统前都会针对自己公司的物料进行一个类别的划分，最普通的就是按物料类型去分，这个是一个大前提，前面也有提到过。下面就自己实施的几个项目，说下当时编制的大概情形，说的不对不够全面的请各位看官补充。

       磁性材料行业：（摘自百度：磁性材料，是古老而用途十分广泛的功能材料，而物质的磁性早在3000年以前就被人们所认识和应用，例如中国古代用天然磁铁作为指南针。现代磁性材料已经广泛的用在我们的生活之中，例如将永磁材料用作马达，应用于变压器中的铁心材料，作为存储器使用的磁光盘，计算机用磁记录软盘等。可以说，磁性材料与信息化、自动化、机电一体化、国防、国民经济的方方面面紧密相关。而通常认为，磁性材料是指由过度元素铁、钴、镍及其合金等能够直接或间接产生磁性的物质。）由于该企业上级属于国企，而且分子公司几十个，出于集团统一性的考虑，其编码规则制定的非常规范，其编码采用5层编制，全用数字表示；分为大、中、小、明细、流水号5层。其大类直接采用海关分类，取海关分类中的几位作为大类（此点是由于有些需要出口的商品，这样在报关时会方便点），中类首先采用国标分类，如果国标分类中没有则取海关分类（国标分类与海关分类类似），海关分类没有则取行业标准，如果以上都没有则取企业自己标准，小类和细目类取值与中类相同。集团提供给各子公司的资源有集团统一制定的物料分类表、海关分类表、国标分类表等。这样保证了各子公司相同的物料都是用同一编码，当然前期的工作投入较大，当时就一个子公司上线前花了近半年的时间才把其公司的编码编制完成，也造成了项目的延期上线。由于子公司较多，且涉及行业较多，所以编码长度用了17位数字（目前见到最长的编码长度）。其借助的资料也较多，如还参考了中国商品网的代码，这样也更有利于了与客户或供应商之间沟通，因为其编码主要是按国标进行编制的。其编码的方法以下几步：

1. 各子公司收集自己公司的所有物料

2. 按照海关分类划分物料大类的归类

3. 按国标等收集中小细目类的归类

4. 提交给集团数据中心，由数据中心进行核对修改

5. 集团提供物料收集的模板，企业根据模板收集物料的属性/库存分类/销售分类等

6. 统一由数据中心人员进行物料的录入与分配

这个规则可以说给自己以后指导企业编制物料时提供了一个模式或经验，当然由于企业的大小能简化的就简化，尽量适合企业自有的管理模式。

    机械行业：有个项目是做吹灰器行业的，就是清洗大型锅炉的机械。其产品基本上都是定制的，企业所有物料的80%是通用物料，20%是定制物料（专为某个订单的吹灰器而使用）。由于企业独有的性质，其编码由销售部、工程部、工艺部三个部门分别编制。销售部主要编制产成品的编码（包括备品备件、三包物料等等即只要销售的物料），编码主要用产品型号+项目号+流水号，这样方便各部门看到编码就知道是为哪个项目做的哪种型号的吹灰器，便于销售部门在系统中查看该订单的进展情况。工程部主要负责生产性物料的编制，其也是制定了一个编码规则，按企业物料的类型进行区分，主要就是半成品与原材料的，这点基本上与其他企业是类似的；针对其定制物料（主要是半成品这一块）在编码第一位给了个数字7（表示以7开头的全是定制的物料）+项目号+流水号。其他的编码情况类似。

dingding1983

太棒了，写的真好，
编码是系统上线最重要的一个环节之一，
基本属于企业内部的规范和语言交流工具的作用，
像普通话，像英语，就是一种规范
而企业料号编码同样重要的作用，
一个企业里的所有人交流都是互相能听懂，而且很容易懂，
这样企业不是更有高效率，对吧

Aaronwu221

《篇4－物料属性》
      
       系统中物料属性的控制层次有两种，一种是在主组织层控制，一种是在组织层控制。如果企业只有一个库存组织，则建议尽量将物料属性放在主组织层控制，这样保证主组织层与组织层属性一致，避免重复劳动；如果企业有多个库存组织，则建议共有的属性放在主组织层控制，如单位，类别等等；各库存组织特有的属性则放在组织层控制，这样方便修改也不影响其他库存组织的属性。
       物料属性处是ERP系统最底层的，如“在制品”页签中供应类型/供应子库，如果此处维护了，BOM清单中也维护了，则在开立工单时会自动参考BOM清单中的值；如果只维护了物料属性处的值，则开立工单时会参考物料属性处的值；但最优先级最高的是工单中维护的值。物料属性处维护的值（若其他地方也能维护相应的属性）的优先级最低。
       新建物料时要注意单位的正确性，因为单位一旦定义并保存后就不可修改，在此建议在收集企业的单位时尽量用最少的单位，如个把件等等是否可以进行合并。除了单位外其他属性（常用的）都可以进行修改，像物料编码，描述，采购员，计划员，制造或采购等等。一般物料编码是不建议修改的，但系统有一个配置文件“INV：可更新物料名”可以修改已存在的物料编码，修改后不会对业务产生影响，其发生的相关事务处理都会同时变更为最新的物料编码，但需要向其他部门反馈这个编码有变更过，最好是在系统中能做一个标示，这样也便于后期的追溯。在“主要”页签中有主单位和辅助单位区分，主要是针对流程制造使用的，如钢铁行业、药品行业等，由于其生产特性，需要按米或KG进行计算，则在相应有库存查询或事务处理界面中相应的会自动进行转换，由于自己未做过类似行业的项目，这边就不详细说明了，如果哪位做过还请补充说明下。个人感觉离散的也可以使用双单位。
       由于同类别的物料有些属性都是相同的，便于操作，系统设置了模板这一概念，即相同属性的物料使用一种模板，则系统自动根据模板中已定义的属性分配给该物料，大大提高了用户的操作时间，不需要一个一个属性进行维护。但针对像子库、计划员等只有在库存组织才存在的值，只能手工一个个进行维护，无法使用模板进行分配。
       使用标准成本核算的，一般在创建物料时都给一个“NEW””（需要新建立一个物料状态，系统自定义的状态有两种，一种是“有效”即可以进行任何事务处理，一种是“无效”即不能进行任何事务处理，包括录单等）的状态，此状态的物料只能创建BOM和ROUTING，只有当成本部的给以一个成本值后才能进行事务处理，所以都会在模板中默认将物料的状态定义为“NEW”，同时会做一个“更新物料状态”的请求，当成本部给以成本值后，运行此请求，则系统会将所有“NEW”状态且其成本有值的物料更新为“有效”状态，以便业务部门进行事务处理。

Aaronwu221

《物料属性－番外篇》

           在物料属性总计划页签中的4个与MRP运算相关的属性，
           1. 最小订货量：物料最小的单笔采购数量或制造数量
           2. 最大订货量：物料最大的单笔采购数量或制造数量
           3. 固定订货量：物料单笔固定采购数量或制造数量
           4. 固定批次增加：物料单笔采购数量或制造数量是此值的倍数
如下表以采购件为例

物料编码	最小订货量	最大订货量	固定订货量	固定批次增加	MRP结果
A		1990	200	120	分成11张申请，每张200
A		1990		120	分成2张申请，一第1920，一张120
A	200	1990		120	分成2张申请，一张1920，一张240
A	200	1990	100	120	分成21张申请，每张100

如果输入了固定订货量，则以固定订货量为准，并且考虑其最大订货量；其他值不考虑
如果未填写固定订货量，则根据固定批次增加、最小订货量、最大订货量进行判断。

关于库存最小最大计划的几点：
1. 最小最大计划可以在库存组织层和子库存层两个层级运行，其中子库存层级的优先级高于库存组织层
2. 如果未在组织层进行设置，则不会将WIP相关的作为供应或需求，如WIP任务
3. 如果子库存层级时采购申请未做为供应进行扣减，需要检查采购申请上的目标子库存是否为空
4. 产生的采购申请是否自动审批取决于配置文件：INV: Minmax Reorder Approval
5. 此计划主要适用于物料需求是连续的、库存消耗是稳定的并且其价值较低的

Aaronwu221

《BOM-物料清单》

         由于本人未对ECN这块做过深入的研究，此篇就只谈物料清单这一块，不针对ENC讨论。如果有哪位对ECN这块做过深入的研究还请赐教。
         物料清单是什么？物料清单就是告诉你一个产品的构成关系，即这个产品由哪些物料生产/组装而成的；同时针对这些物料的用量作了规划。物料清单主要是反映一个企业产品由原材料到半成品、再到成品的生产加工装配。为了保持跟前面物料编码的讲述一致，先说说自己在项目上对物料清单这一块的认识。
       有个机械行业的项目，在做物料清单时我就只跟技术研发部的科长进行讨论，这个科长也根据其图纸、产品的结构等信息制作了企业的物料清单。此时我就认为这个物料清单的数据收集OK了。毕竟技术研发部的人是最有权威的，何况还是个科长级别的人物啊，在企业呆了十多年的。但是等到项目上线时，一大堆问题就暴露出来了，车间的人每天都打电话或跑到办公室找我说“要生产这个产品怎么打不出其领料单来”，我说看BOM挂的什么东西了，然后还把技术部的科长叫过来，发现技术部给的BOM与车间实际车间的BOM有很大的出入。原因有如下几点：1. 技术部按照质量要求给出需要用到12*6的螺钉，但车间发现其实12*4的螺钉也可以满足需求，久而久之就直接用12*4的螺钉替代了，而以前采购的需求又是车间直接手工下达的采购申请；现在系统跑出的却是12*6的螺钉，车间就说有问题，要求修改BOM；而技术部的又说其是根据图纸要求、根据质量等级要求、根据产品要求等等不能乱改BOM，否则到时追查起来自己要担负责任；2. 技术部给出一些常规产品的物料清单后，车间根据其长期生产的经验与一些物料的采购或其他因素发现可以适当的进行些改进，以便更适合生产，提高其生产效率，但此信息并未通知给技术部进行修改。由于以上原因，项目上线后的两三个月技术部的科长就一直呆在车间办公室进行BOM的修改，车间说怎么样修改技术部的就怎么样修改。
       个人以前接触过的是有工程BOM即研发BOM和生产BOM之分。研发BOM就是技术或研发部在开发一个新产品时制定的一个BOM，此BOM只作为试制而用，待试制结果OK后才会转为批量的生产BOM。所以BOM肯定是以技术部的为准。但经过此项目后，发现有些企业的车间根本就没完全按照此BOM去进行生产，手边有啥东西可以替代就直接用了，也不去管对其他环节是否有影响，也是因为前期未上系统，没有一个规范的管理，导致此结果。
       所以在收集BOM数据时必须把握两点：第一技术部在把BOM做完之后必须交由其部门领导进行审核并要求其签字确认；第二BOM做好后必须发一份给车间的相关人员进行查看，有问题则必须及时提出来，并且要求相关人员签字确认。然后将最终的数据归档，作为导入系统初始数据的基准。
       BOM做好后最好给一份财务，财务根据其成本要求，将此BOM进行成本的一个卷积，查看其制作的产成品的BOM的成本是否与指定的有太大的差异，这样也可以增加数据的准确性。千万不要想着，上线后发现问题慢慢核对吧，因为当你发现一个问题时，即发现一个产品BOM不准时，有可能这个产品已经下达了N个工单，有些都已经完工入库了，再去修改费时费力。还是那句话：基础的数据只有前期投入了足够的人力物力，后期才能更好更快的用系统来为自己服务，而不是自己追着系统跑了。

qfzdht

楼主写的不错，学习了。产品需要检验，有产品质量；数据也有数据质量，也需要检验，国内很多企业做不到很规范，尤其是产品BOM这方面，替代的现象非常普遍，还有订单材料挪用，很是头疼。就算前期确认签了字的，到实际应当当中基本是不作数的居多啊。

Aaronwu221

qfzdht 发表于 2013/8/6 08:43
楼主写的不错，学习了。产品需要检验，有产品质量；数据也有数据质量，也需要检验，国内很多企业做不到很规 ...

这个就主要涉及到管理方面的因素了，如果制度规范都形成了，按照流程做替代、做物料挪用这个问题都不大，关键还是看执行力是否够。系统上的数据及帐务等是否及时录入与变更。

Aaronwu221

《物料清单》


          BOM主要是告诉车间需要用到哪些物料，这些物料的用量是多少。如果BOM不准确则会导致车间领取物料时领错物料，或领用的物料多了少了等等。则BOM的准确率非常重要，而且成本计算产品的成本时是根据BOM中的组件的成本而卷积上来的，所以BOM必须由相关部门统一审核。
          ORACLE ERP中的BOM分为4种类型：标准BOM、模型BOM、选项类BOM、计划BOM。其中最常用的就是标准BOM了，标准BOM就是最通用的清单类型，列出了其必须用到的组件，而且包含每个组件的要求数量等信息；模型BOM主要是与OM进行结合使用的，在OM模块配置后系统自动生成一个标准的BOM以供车间使用；选项类BOM是作为模型BOM中的一层，不是单独存在的；计划BOM是一个包括组件百分比分配的BOM结构，主要用来作计划使用。
           BOM分为主BOM和替代BOM。在定义替代BOM时必须存在主BOM，否则无法定义。而主BOM是唯一的，替代BOM则可以无穷，MRP运行时也只考虑主BOM；下达工单时也默认为主BOM，如果要用替代BOM则需用手工定义。
           BOM的记录中其实是没有版本信息的，其版本信息是用“物料版本号+BOM组件的日期”结合使用的，在BOM中如果要失效某个组件都是用日期来进行控制，这样以便于追溯。比如一企业其BOM是根据季节而变化的，上半年用一种BOM，下半年又用一种BOM，则可以考虑使用同一BOM，但通过日期来进行控制。
          在上个项目中曾经遇到这样一种业务：一个半成品客户可能会单独订购，此时从销售订单录入后要导入到MDS然后运行MRP；如果客户是订购的产成品，在下达产成品的工单时不希望产生这个半成品的工单，而是直接展开其下层组件信息。此时则可以在BOM处做点手脚了。物料的属性按正常的进行设置，但是其作为组件的BOM中其供应类型必须为虚拟件，这样在下达产成品工单时系统会直接展开其下层的组件信息，在运行MRP时系统也不会考虑该半成品的供应，也是直接给出其下层组件的需求与供应信息。
          BOM界面几个关键栏位说明：
          计划%：MRP模块按计划、模型和选项类BOM中各组件的计划百分比进行预测展开
          产出率：就是利用率。比如生产1个A需要用到2个B，如果产出率为50%，则生产1个A需要4个B
          互不相容：仅适用于选项类清单，并指明其在选项类清单中是只能选择一个选项还是可以选择多个选项。
         包括在成本卷集中：不是不要记录该组件的成本，如果打勾则要记录，反之不记录。