[分享知识 原创连载]建材塑胶管道行业信息化道路上的点滴,请各位指点

Luphie

         在开始连载之前首先要跟胡总说声抱歉，一个月之前就受邀参与连载，一直没找到合适的机会静下心来想想要写的内容。今天就我对注塑行业几个月的理解发表一些浅显的看法，望各位高手在背后指点！

         建材塑胶管道行业，在国内是一个典型的MTS生产类型的企业，当然也会有一些客户定制的产品。产品结构又是个典型的V字型类型，很少的原材料种类，通过配方及组合可以制造出各种类型的型号、规格和颜色不一致的产品，在公司信息化中你会发现产品的编码会比原材料的编码多很多（当然，五金一类的机配件除外），这样就会形成在行业利润还可以支撑企业盈利、车间的生产能够满足客户订单的情况下（暂且不考虑库存量），企业的主要关注点会放到产品销售上，企业的生产计划、原材料采购计划、车间的原料消耗、计划采购车间的各种业务流程甚至是产品的品质都不会是目前关注的重点。信息化之前生产车间粗狂式的管理模式给信息化带来了很大的麻烦，加上前期可能对计划、车间问题的预知性不足，系统上线后两个月的数据都没有理顺，当然企业管理上的差距也是一个很重要的原因。

         不知道是不是行业特色（本人第一次接触此行业，还在深入了解中…），大部分的客户订单必须在当天完成发货，没有预留给系统一点缓冲的时间。三班倒的车间生产，车间统计每天八小时工作（仅针对本公司的一个生产基地），入库不及时造成不能进行客户发货（注：在信息化之前，产品的完工入库由仓库录入），信息化之后的工作职责转移反应有点迟钝。在启用质检、统计和仓库使用同一入库单据之后能够缓解一点压力，至少减少了因为信息不对称而去查找原因的时间。

         集团大规模的信息化，也是企业寻求管理上变革的第一步，信息化的道路将会异常艰难，接下来的连载我想跟大家分享信息化过程中的苦与乐，希望大家能够各抒己见，并多多指教！

Doraemon

希望多介绍一些行业业务，以及关键控制点的内容；

Luphie

Doraemon 发表于 2013/8/9 23:57
希望多介绍一些行业业务，以及关键控制点的内容；

终于有人回复了，O(∩_∩)O哈哈~，多谢指导，接下来的连载我将慢慢介绍公司在信息化方面遇到的一些问题，行业方面的业务我自己也摄入不深，所有还请多多指教！

Luphie

塑胶管道行业属于劳动密集型与技术密集型的结合，半手工、半自动化生产模式。行业资金需求大，进入、退出壁垒相对较高。由于要求的仓储面积大，运输成本高，原材料供应商相对也比较分散，所以不像传统的纯手工业（如箱包企业，进入、退出壁垒较低，很多作坊式的企业。原材料集中，所有企业也会集中在一个地方，广州花都就是一个箱包生产基地），管道行业的生产基地比较分散，除了国内几家比较大型的管道企业，剩下的基本上是分布在全国各地的三四线城市（在尽可能减少运输成本的情况下，在当地提供供应）。

Luphie

      二、产品结构
      塑胶管道行业产品主要分为“管材”跟“管件”，管材又分为排水管跟给水管，给水管的环保要求和品质要求相比排水管来说要高很多，管件是连接管材的部件，通常是分开销售的。下图是Oracle ERP实施过程中定义的BOM结构：
                                                                    

产品结构

      
      解释一下混配料的概念：通过BOM结构应该也可以看出，所谓的混配料是指由配方包跟主、辅料混合而成，由于在进行盘点时会有实物盘点数量，所有系统中定义的“混配料”为半成品，走的是半成品流程。配方包也是半成品，但是不能制造，考虑到配方的保密性，配方包是使用杂收的方式进入倒冲仓，混配料完工时自动倒冲。虚线框内的回收料没有纳入到BOM中，主要考虑到用量的随意性。
      问题比较多的地方可能是混配料，由于在制作混配料的过程中会使用到回收料，造成实际消耗的混配料会系统定义的标准少，系统按BOM倒冲混配料，导致倒冲仓内的半成品和材料的负库存很多（另一个原因是BOM的用量不准）。实际的现场管理跟不上系统的数据要求，仓库关注原材料消耗，车间关心的是产量，而实际的原料的产出率没有受到关注。
      理解的不深入，大家给点建议，或者有同行业经验的多指导，共同进步。

cexogd123

兄弟，加油，看好你！

cexogd123

Luphie 发表于 2013/8/13 07:54
终于有人回复了，O(∩_∩)O哈哈~，多谢指导，接下来的连载我将慢慢介绍公司在信息化方面遇到的一些问题， ...

我证明LZ小时就这样！真的，很真！

Luphie

cexogd123 发表于 2013/8/14 10:55
兄弟，加油，看好你！

给点建议撒，你有没连载？

cexogd123

Luphie 发表于 2013/8/14 10:57
给点建议撒，你有没连载？

塑胶行业的水口料，在成本中管理是重头。

在Epicor，没写EBS的。   

Luphie

三、销售订单
   这期来探讨下订单的特殊性，MTO生产模式，客户需要的是能够快速交货，如何提高供应链效率是实施ERP系统首要考虑的。

先来说一下产品的特殊性，“管件”产品以“个”为计量单位，主要以包装单位来计量生产及销售订单。“管材”的计量单位是“米”，但是会有标准，比如：一根5米的管子为一个标准产品，在系统中定义一个编码，车间生产都是以“根”为最小计量单位，通过管子的长度*生产的根数来核算生产的总长度计量。所有生产以重量来核定车间的产出率（产成品的产出重量与投入原料的重量比）。【注：车间生产留下后续连载，请持续关注。】

由于客户下单与实际产品计量单位的差异，客户会习惯性的使用包装单位来下达采购订单，如：n箱某种管件产品、m根管材或m2包管材（直径比较小的管材会将几根包在一起，以“包”为订单的最小单位）。虽然可以进行单位换算，但EBS标准订单录入界面只能显示一个单位，而且如果要使用不同的单位录入销售订单，该产品的所有单位都必须建立价目表。EBS只能逐一选择订单行录入，大大增加了订单录入的时间。客户在供应链端属于强势者，而且整个行业都是同样的处理方式，在没办法说服客户，更没办法扭转整个行业时，只能通过修改系统来适应供应链的快速响应（公司规定当天的销售订单必须完成发货），以达到客户的满意度。

     EBS的物理属性中的“体积”属性能够解决包装的问题，定义体积单位（箱、包等）及单位体积（每箱个数），在销售订单的行信息里面增加包装数栏位，通过包装属性的换算自动转换价格单位及销售单位，很直观的将客户数量体现在订单界面上。同时增加批量行信息选择按钮，通过类别等资料的筛选，加快了订单录入的速度。

Luphie

四、离散制造 or 流程制造
      在进行本期连载之前，对离散制造与流程制造的概念不是很清楚，特意在网站查了下资料补习了一下，以下是关于离散制造与流程制造的一些概念，摘自别处：

    离散式制造(DiscreteManufacturing)概念：

离散制造是将不同的现成元部件及子系统装配加工成较大型系统，例如电脑、汽车及工业用品制造等。这个行业的厂商考虑的是如何使流水线得到最充分的利用，如何削减生产成本。

   他们的最主要特征为：生产过程中基本上没有发生物质改变，只是物料的形状和组合发生改变，即最终产品是由各种物料装配而成，并且产品与所需物料之间有确定的数量比例，如一个产品有多少个部件，一个部件有多少个零件，这些物料不能多也不能少。按通常行业划分属于离散行业的典型行业有机械制造业、汽车制造业、家电制造业等等。

    离散制造型企业一般都包含零部件加工、零部件装配成产品等过程。在这类企业中，有些企业偏重于零部件制造，我们称之为离散加工型企业；有些偏重于装配，我们称之为装配型企业；有些则加工和装配都主要由自身完成，这类企业无论大小，相对前面两类企业来说要复杂一些。整个离散制造业就是由此三类企业相互关连配套而组成的产业链网络。

    离散式制造(DiscreteManufacturing)特点

    从产品形态来说，离散制造的产品相对较为复杂，包含多个零部件，一般具有相对较为固定的产品结构和零部件配套关系。

    从产品种类来说，一般的离散制造型企业都生产相关和不相关的较多品种和系列的产品。这就决定企业物料的多样性。

    从加工过程看，离散制造型企业生产过程是由不同零部件加工子过程或并联或串连组成的复杂的过程，其过程中包含着更多的变化和不确定因素。从这个意义上来说，离散制造型企业的过程控制更为复杂和多变。

    离散制造型的企业的产能不像连续型企业主要由硬件（设备产能）决定，而主要以软件（加工要素的配置合理性）决定。同样规模和硬件设施的不同离散型企业因其管理水平的差异导致的结果可能有天壤之别，从这个意义上来说，离散制造型企业通过软件（此处为广义的软件，相对硬件设施而言）方面的改进来提升竞争力更具潜力。

    如果说MES对连续工业作用是辅助性的（因其加工流程的刚性，通过软件对其生产周期改进效果甚微），则对于离散制造型企业则是起到决定性的作用，虽然具体到某一个零件或部件加工工艺过程具有一定刚性，但多个零部件关联、组合、配套则决定了其柔性，因此整个过程是可以优化的，制造周期是可以有效缩短的。

    流程式制造（ProcessManufacturing）概念：

    流程制造包括重复生产（RepetitiveManufacturing）和连续生产（Continuous Manufacturing）两种类型。重复生产又叫大批量生产，与连续生产有很多相同之处，区别仅在于生产的产品是否可分离。重复生产的产品通常可一个个分开，它是由离散制造的高度标准化后，为批量生产而形成的一种方式；连续生产的产品是连续不断地经过加工设备，一批产品通常不可分开。

流程制造是通过一条生产线将原料制成成品，比如集成电路、药品及食品/饮料制造等。这个行业关心的是如何在与分销商和零售商打交道的过程中降低成本，并笼络住他们。

    流程式制造（ProcessManufacturing）特点：

   生产计划方面，计划制定简单，常以日产量的方式下达计划，计划也相对稳定；生产设备的能力固定；生产过程控制方面，工艺固定，工作中心的安排符合工艺路线。通过各个工作中心的时间接近相同；工作中心是专门生产有限的相似的产品，工具和设备为专门的产品而设计；物料从一个工作点到另外一个工作点使用机器传动，有一些在制品库存；生产过程主要专注于物料的数量、质量和工艺参数的控制；生产领料常以倒冲的方式进行。

    塑胶管道的生产工艺流程：
    生产流程原料（辅料配方）→混合→输送上料→锥型双螺杆挤出机→挤出模具→定径套→喷淋真空定型箱→浸泡冷却水箱→油墨印字机→履带牵引机→抬刀切割机→管材堆放架→成品检测包装
     个人理解，管道行业的挤出工序（将混合的原料加工成型属于材料物质上的变化），属于流程制造范畴的重复生产，挤出、定型两道工序必须先后进行，印字虽然可以分离开，但将三道工序放到同一条生产线可以减少工序间的转移时间。
      正如流程制造的特点，目前公司的生产计划制定比较简单，参考销售及库存数据，按照车间生产设备的产能安排生产，但是在生产过程中是按照离散生产管理方式管理（从连载二的产品BOM结构看，个人认为也偏向于离散制造的结构），因本人对流程制造在ERP系统管理上的流程不甚了解，希望有看到本连载的朋友们发表个人的见解，本人虚心求教。