Material Requsition的使用

FLEX_ERP.Jerry

最近整理了一下IFS中Material Requision模块的应用，和大家分享一下。

用于新品跑样时领料：
1.NPI工程师提出新品物料需求，并将物料清单罗列在Material requisition（MR）表中打印出来供相关经理（工程经理，物料经理，项目经理）签字审批。
2.在MR审批通过后凭MR申请单通知计划在IFS系统中手工创建MR订单。
3.MR在经计划员Release后工程师可在系统中预留物料并打印Pick-List向仓库领取所需物料
4.仓库人员在收到该领料单后在系统中做Issue操作，向NPI发料


这样做的原因：
1.NPI跑样是许多制造企业规模生产前必经的阶段，这个阶段所领用的物料以及生产出来的产品呈现出批量小，样式多等特点，且客户接收时是不计成本的。如果在IFS中仍然按照工单领发料的模式生产则会导致生产成本混乱。
2.NPI跑样阶段的产品往往只有编号，没有相应的BOM，因此在使用MR的时候就很方便，我们可以按照需求将物料挂进MR清单中。
3.许多企业会使用手工零星领料单来领用物料，而往往导致物料的使用缺乏控制和跟踪，IFS系统中的MR类似于零星领料单，但由于出自系统，我们可以很容易跟踪到使用状况，且配置一定的审核控制后也可达到控制物料使用的目的。

zhoujianlin221

试制件一般是不维护BOM的，所以工单领发料是行不通的。但是你说的导致生产成本混乱怎么理解？

FLEX_ERP.Jerry

要挂进工单就要添加BOM，或者手工挂物料行，虽然这也行的通，但在实际操作上这样的工单怎么计入成本呢，又要计入怎样的成本，归结到哪一个成本中心去呢。－－小弟对财务一块不甚了解，还请多多指教啊呵呵·

foreveryday007

楼主说的是
关于成本是有差异的。
生产工单产生制造成本
材料申请进部门费用->销管费用

1) 我想也正是基于成本这样的差异，材料申请/生产工单才适合于相应两种业务流程(主要原因)；
2) 也正因为此类材料申请量少，BOM/Routing的不确定性

52steven

楼上的,对成本这块了不了解?或财务这块

吟舞梦

我们公司设置MR属于零星物料的领用，主要用于测试领用，利用财务模块的posting control进入制造费用里面去

lilyyang790

我们公司一些低值易耗品能及一些不能确定用量没入BOM的材料会使用这种方式

lihong_zhi

我公司的Material Requision领料与So订单无关，so的提料的修改可以在So订单上维护，Material Requision领料主要用于测试、低耗等非生产项目的领用。与楼上的情况大致相同。

gulf1234

是的，我们也是这样的，如果有确定的BOM，或者是确定用在某一个订单的，那么都是通过SO发料的，除此就用Material Requisition。