关于成本计算领发料问题

leijangbo

1.最近我所在的一家工厂遇到这样一个问题：这家工厂是做板材冲压加工的企业，该厂属于典型的大批小量的离散型企业，所生产的产品品种种类多且复杂。由于每批次产品需求量不是很大，所以在原材料采购时，供货厂商都会多送原材料。而企业付货款是按供货商实际到货数量付款。在这种情况下，在ERP中如何核算产品成本？
2.在企业实际生产过程中，例如：该批产品按BOM计算出需要20KG铁卷料，而实际来料为60KG（一卷料，无法分割）。在这种情况下企业采用什么样的领料或发料方式才能更好的管控？
3.在产品的制造过程中，某些产品由于面积小，定单量也不是很大，用的原材料是用别的产品的废料生产的。在这种情况下，产品的成本如何在ERP中进行计算？
以上3个问题请各位有经验大哥大姐指点迷聿。本人在此感激不尽！！

digman

第一个问题：
有点疑问     大家讨论看看
1、供应商多送原材料，企业付货款是按供货商实际到货数量付款
这种付款是一次付清，还是分步付款   

2、为什么产品需求量不是很大，而供应商每次都要多送原材料，一个供方，一个买方，他们的需求有什么联系么？



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erp中核算产品成本不是根据采购多少原材料来计算的，而是根据生产多少产品消耗多少原材料来计算的，领用多少原材料，就计算多少原材料的成本

不知道这样理解对不对，大家拍砖

digman

2、在企业实际生产过程中，例如：该批产品按BOM计算出需要20KG铁卷料，而实际来料为60KG（一卷料，无法分割）。在这种情况下企业采用什么样的领料或发料方式才能更好的管控？

没有见过卷料，不清楚为什么无法分割，如果楼主能上传一张照片大家观赏一下最好，

20kg  60kg的卷料有什么分别么？

如果加工了20kg的料后，还有剩余的40kg料存在，重新做一次物品入库不知道如何（相当于废料，不过这个废料跟原材料差不多，可以直接使用）

没有见过，不知道这么想对不对，楼主回答一下。

digman

3.在产品的制造过程中，某些产品由于面积小，定单量也不是很大，用的原材料是用别的产品的废料生产的。在这种情况下，产品的成本如何在ERP中进行计算？


恐怕这种加工过程通过bom来计算  只是解决了料需求多少的问题，
如果楼主公司日常对边角料管理比较合理的话，可以根据订单直接下加工单，所用料就指定为边角料，这种应该属于非常规的加工过程（仅就进料/领料而言）

leijangbo

非常感谢这位大哥的分析，关于你所提出的疑问，我解释一下。
     1.因为在ERP系统中体现了精益生产和敏捷制造的思想，而要求企业采购原材料时尽量按订单需求量进行采购。从而达到减少企业的采购成本和库存成本的目的。而我所在的这家企业是一个加工型企业。企业的生产是按客户的订单的交期的先后顺序按排的。由于本厂所生产的产品的特定的性质决定了由于每一批次的产品订量不大，但产品的种类烦多，所以导致原材料的采购订量少，且规格种类多。导致供货商不愿给我司供货。所以我司收货时原材料收货时都没有按照采购订单上的数量收货。
      2.当这些多送的原材料就 会变成呆滞材料，不但占用仓储空间还增加管理和库存成本。为了降底库存成本，我司所采用的方法是当某一产品的原材料的规格小于呆滞材料的规格时就用呆滞材料裁剪成所需的原材料的规格。这样就会产生裁剪的加工费用和运输费用以及一些管理费用。这些费用在核算产品成本时该如何分配才更加合理。也就是说这些费用的分配是算在这一批次的产品成本里面还是按制造费用按月分摊。
      3.其实关于原料的领料我也给生产部门的主管沟通过，我的做法是：所多领的原材料在这一批订单做完之后，要尽快退到原料仓。但在实际生产生运作过程中。例如：当一批产品的订单刚刚完成，生产部门还没有来得及退料到仓库。客户马上又下一张同种产品的订单。在这种情况下我的做法是：原上批订单所多领的原料先开退料单到原料仓，然后在开下一张订单的领料单。（此种情况下，也就是说只是移转单据，而实际的原料并不做移转。）这样生产部门就有意见了。说我上批有剩下原料直接可以生产为什么还要将单据转来转去，这样是在给他们增加额外的负担。
      4.我要考虑过将有用的边角废料退到仓库。然后在领用，但这样也会同样遇到上面我所提的第3个问题点。同时还会遇到另一个麻烦那就是由于边角废料的规格不尽一样，退库时材料编号怎样建立才更加合理。而在工单派工时用量一般 是按BOM计算出来的。而实际领用的数量与BOM所算出来的数量相差甚远，在此种情况下，产品的标准成本如何确立才能更加合理？
关于一卷料为什么无法分割的图片我稍后会发上来。望各位大哥大姐多多给本人指点。谢谢！！！

leijangbo

同时欢迎愿意和对ERP有兴趣的朋友由其是实施顾问交流和交朋友。有兴趣的请加我的QQ：223320364    E—MALL：leijangbo@126.com

openkarl

我也遇到過類似的問題，不過我廠的是線材，比如某一種線材，供應商規定需采購7000M才發貨，而我司只需要3000米，而且這3000米是需要裁成1米的3000條，我的辦法是在采購建議書中直接轉出3000米裁線後的物料編碼，再手工添加7000米的編碼和數量，這樣做感覺很郁悶 ，是個土辦法，不知道有沒有遇到過這類問題的朋友，怎麼來操作的呢？我這用的是正航T357、、、、、、

我這只算物料成本,就是原料倉、成品倉，和產線的就行，，呵呵。。算一算，一起值多少錢就OK了。。

river.li

1.成品在作成本核算时,不应该依据采购的数量,应该根据使用的数量,没有使用的是存货成本. 当把库存原材料裁减为所需的材料时计算成本要加上裁减费用. 成本核算时也仅计算在当前工单成品中,不需分摊到原来的成品中.
2.在ERP中是要作退料动作的,之所以不容易执行,是因为不是每个人都需要计算成本和工单跟踪. 每个人都只忙自己的. 要想分清一个工单具体领用了多少料是要有记录的,不然不仅ERP无法知道,现场工作人员也是无法知道的,只不过他知不知道对他的工作都无关紧要,或者说他在统计信息时作的还不够细致. 想要得到更详细的信息,必须给它数据来源. 这是观念问题. 上ERP都会遇到.
3.正常来说边脚料应该算在损耗里的. BOM和实际的差距大需要调整的. 可以考虑边脚料再利用算成盘赢.

ldxpf

类似的问题希望大家踊跃讨论

xy11788

楼主与我们的情况完全一致，只知道用了多少料，领料的成本出不来，我们的解决办法是称重，验收时称重，产品完工时分类称重，月底盘点扣料计算所用材料成本

zigou

入库倒冲如何？

leijangbo

入库倒冲，导致库存与实物账有差异。

kingston-5

我喜欢这种问题,让我学到东西,谢谢了

松伟

你可以把不能明确归属的部分,做共耗料来处理
在月底在根据共耗料的总金额进行分摊(要有合理的分配方法:例如:数量,比例)

leijangbo

这个方法值得借鉴，谢谢

lidn15

关于成本计算领发料问题
1.最近我所在的一家工厂遇到这样一个问题：这家工厂是做板材冲压加工的企业，该厂属于典型的大批小量的离散型企业，所生产的产品品种种类多且复杂。由于每批次产品需求量不是很大，所以在原材料采购时，供货厂商都会多送原材料。而企业付货款是按供货商实际到货数量付款。在这种情况下，在ERP中如何核算产品成本？

就像前面所说的，企业是按领料来算成本的，实际中，是按实际到库的数量进行暂估计入库价

2.在企业实际生产过程中，例如：该批产品按BOM计算出需要20KG铁卷料，而实际来料为60KG（一卷料，无法分割）。在这种情况下企业采用什么样的领料或发料方式才能更好的管控？
对于成本来说，他是要计消耗的，所以可以采用一下几个办法，
（1）、盘点，根据领料－盘点材料做消耗
（2）、假如你bom够准的话，采用倒冲，以领料数－产品完工×bom标准耗量＝在产材料
3.在产品的制造过程中，某些产品由于面积小，定单量也不是很大，用的原材料是用别的产品的废料生产的。在这种情况下，产品的成本如何在ERP中进行计算？
    由于这些都是废料产生的，所以对企业来说，成本都已经分摊到其他产品上去了，所以材料费可以为零，只记制造费用和这就。

xxj0625

3.其实关于原料的领料我也给生产部门的主管沟通过，我的做法是：所多领的原材料在这一批订单做完之后，要尽快退到原料仓。但在实际生产生运作过程中。例如：当一批产品的订单刚刚完成，生产部门还没有来得及退料到仓库。客户马上又下一张同种产品的订单。在这种情况下我的做法是：原上批订单所多领的原料先开退料单到原料仓，然后在开下一张订单的领料单。（此种情况下，也就是说只是移转单据，而实际的原料并不做移转。）这样生产部门就有意见了。说我上批有剩下原料直接可以生产为什么还要将单据转来转去，这样是在给他们增加额外的负担。ERP


系统的另一个目的也有卡的功能，如果施行处处受到阻碍,那加工制造企业推行力度得加把劲!
退料入库转单子可以系统里输入,单据未必要打印出来,以杂项的方法入,让现场开领料单应该可以吧?

jmjj

做个记号，方便查找。
如果用正航软件的话，有专门的边角料管理功能，补钱就能开通。
正航也有最低采购量设置，不用手工把3000改成8000.
如果边角料能计量的话，可办先入库，在成品入库时自动扣料。
盘亏盘盈，分摊方法等成本计算，需要会计小姐认可，可以不同物料不同对待，同时用多种解决方法。
需要超量采购，用不完马上变成呆滞料的问题，到底成本怎么处理是会计小姐的安排，与技术人员关系不大。

强制执行

关于成本计算领发料问题
1.        最近我所在的一家工厂遇到这样一个问题：这家工厂是做板材冲压加工的企业，该厂属于典型的大批小量的离散型企业，所生产的产品品种种类多且复杂。由于每批次产品需求量不是很大，所以在原材料采购时，供货厂商都会多送原材料。而企业付货款是按供货商实际到货数量付款。在这种情况下，在ERP中如何核算产品成本？# F2 I' \6 V: Y- t, W
2.在企业实际生产过程中，例如：该批产品按BOM计算出需要20KG铁卷料，而实际来料为60KG（一卷料，无法分割）。在这种情况下企业采用什么样的领料或发料方式才能更好的管控？" {+ B3 X- x* b' }
3.在产品的制造过程中，某些产品由于面积小，定单量也不是很大，用的原材料是用别的产品的废料生产的。在这种情况下，产品的成本如何在ERP中进行计算？& F$ G: Z. e9 L2 C# D& N7 _
以上3个问题请各位有经验大哥大姐指点迷聿。本人在此感激不尽！！

第一个问题：这个问题在企业的采购中是经常发生的，特别是宝钢等大型钢厂，在执行合同时经常会发生多发或少发的现象，特别是一些特殊的钢材，尾料就占了很大的比例。对于这样的情况，在ERP里无解，采取的办法这有两个。一是店大欺客法，把多送的原料退回去，还给予惩罚。第二就是客大欺店法，乖乖的照单全收，另附感谢信一封。

第二个问题：从理论上讲，我们采购的物料应该为倍尺料，但绝大部分企业是做不到的。在这种情况下，车间领料就应该按实际领料数量（即60KG）进行记录，将成本计算在领料者的头上，此时应该分析一下剩余的料是否能及时消化？如果事实是在2-3天内不再使用剩余的料，那就应该立即退库。做不到怎么办，这就是企业管理的事情了，是否在坚持日清日结的方法，应该很严肃的告诉管理者，如果你做不到日清日结，那你就要理解我的财务软件不能帮助你掌握真实的生产成本。当然，管理者也感到高兴，企业可能会盘盈这块物资。

第三个问题，不用去考虑这个问题。这个企业不是黄金加工企业，成本控制不要太精准。

c3_oyb

1.最近我所在的一家工厂遇到这样一个问题：这家工厂是做板材冲压加工的企业，该厂属于典型的大批小量的离散型企业，所生产的产品品种种类多且复杂。由于每批次产品需求量不是很大，所以在原材料采购时，供货厂商都会多送原材料。而企业付货款是按供货商实际到货数量付款。在这种情况下，在ERP中如何核算产品成本？

　这个问题，能不能将多送的和应送的原料的采购成本分摊？

在企业实际生产过程中，例如：该批产品按BOM计算出需要20KG铁卷料，而实际来料为60KG（一卷料，无法分割）。在这种情况下企业采用什么样的领料或发料方式才能更好的管控？

　这个问题，我觉得应在领料前先做调拔，比如：先调拔至“生产车间仓”，然后再作领料（材料领出仓位必须为“生产车间仓”），生产完成后再根据生产单退料。