生产排程系统知识介绍—模型及约束

bpmqgb

生产排程系统都是依据模型进行优化计算，这里介绍排程系统模型的基本结构。
通常排程系统的模型是由基本数据对象及这些对象之间的关系组成的。基本的数据对象包括产品、生产工序、主资源和辅助资源。在这些资源的基础上，建立它们之间的关系，就构成了一个完整的模型。以PlanMate系统为例，模型包括以下几个部分：
产品：这里的产品包括需要制造的，也包括采购的部品。采购件之所以出现在模型中是因为排程中需要考虑库存。如果忽略库存约束，模型中可以不用定义采购部件。
主资源：主要的生产设备，这些设备通常有产能约束。包括生产线、各种机械加工设备等。例如注塑机、SMT生产线、组装线等。排程的结果就是主资源的生产计划。
生产流程和工序：这里指的是一般的流程，包括企业的全部生产工序，具体一个产品可能并不需要经过所有这些工序。
辅助资源：也称为二类资源，是除主资源外，生产必须使用且起到约束作用的资源。例如注塑、压铸中的模具、SMT生产中使用的钢网、各种测试仪器、治具等均称为辅助资源。
生产工艺：制造的产品需要经过的生产工序，这些工序之间的前后顺序及时间关系。
资源生产参数：产品在各工序上，可以使用的主生产资源，可以定义多个资源，并为这些资源定义一个选择优先级。在生产参数中最基本的参数是周期生产时间，也就是使用此设备，多长时间可以生产出一个产品。生产排程系统将使用此数据，根据需要生产的数量计算出一个任务需要的生产时间。
辅助资源的约束：通常在产品/工序上定义所使用的辅助资源。例如，注塑行业，要为每个产品在注塑工序定义所需要使用的模具，SMT行业需要定义每个机种的钢网数量。辅助资源之间的关系有与/或两种，例如模具是“或”的关系，定义某产品可以使用的两套模具中任一套即可。也有与的关系，例如成品组装中需要使用多种测试设备，这些设备要同时使用，就是与的关系。
   辅助资源与产品/工序的关系是多对多。一个产品可以使用多个辅助资源，一种辅助资源又可用于多个产品。在某些应用中，这些资源的分配成为一个重要的需求。而在另外一些领域，资源的切换需要很长时间，因此对切换的优化就非常重要。
BOM：在排程系统中，BOM定义在产品/工序级别上，而不是定义总的BOM。即产品在不同的工序需要消耗不同的组件。
最常见的一种应用是成品组装。例如工厂生产空调，客户下订单的时候只需要告诉企业某种型号的空调要多少，企业需要自己将订单转化为生产计划。在这种应用中，我们首先定义一个装配工序，产品即为空调成品。在此工序定义产品的BOM，包括各种注塑件、金属件、控制电路板、压缩机、电机等。这些组件有些需要生产，有的可以采购。需要生产的组件，分别定义自己的生产工艺，采购的组件根据组装时间下订单。不同型号的空调，各组件有很多可以共用，在生产时，可将需求时间接近的来自不同订单的相同组件合并生产。
不同的APS系统对模型的描述和存储方式会不同，不过一般都需要包括上面的基本内容。
自动排程系统应提供良好的模型维护工具，因为数据量庞大，不能要求用户手工录入数据，数据导入工具是必须的。在PlanMate中，用户可以用Excel整理模型数据，进行简单的格式定义即可将数据导入到模型中。少量的模型数据修改可以在模型编辑工具中直接进行修改。

Y.C.Yang

看一看，頂一頂！