求K3汽车行业应用解决办法

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公司正在实施K3ERP中的生产管理模块，现在已经上线，但有几个问题一直没有很好的解决办法，希望各位高手不惜赐教啊。
1、BOM无法一次确定，要经过多次更改才能确认下来。但等全部确认下来再跑MRP下采购订单，一般是来不及的，所以每次更改BOM就需要跑一次MRP。问题是：在再跑MRP之前是否需要将未下达的所有计划单全部删除？如果不删除是否会影响到后面的跑MRP再生产计划单？
2、自制件生产需要进行生产平衡，如我下单50台车，其中需要制造小件自制件500个，这500个自制件不想一次生产完，而是根据50台车的生产进度进行分批生产。先生产10台车的自制件100个，然后等下10台车开始生产时在下100个自制件任务单。而且还要考虑发料情况（即有些料按最小批量发，可能一批不是恰好能生产100个）、车间生产能力情况（既不能一次满负荷生产，也不能长时间停工）。K3系统如何实现？
3、生产领料开调拨单，需要控制定额，材料调拨到车间后，车间用料无法控制。每次总是按10台车领一批料，结果生产5台车就没料了，造成用料大量浪费。K3系统中是否有什么好的办法解决？

请有汽车行业ERP实施经验的高手一起来提提建议，感激不尽！