车间二级库上下流流程管理问题

chinzys · 发表于 2009/12/1 15:18:54

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本帖最后由 chinzys 于 2009/12/2 10:50 编辑

各位高人: 哪位设置了车间二级库? 包括上下流整个流程是怎么管理的? 还有些什么特殊处理吗? 希望交流!

RUN-UP · 发表于 2009/12/2 10:32:43

第一步,车间以转库单等形式根据需要从正常库位领料,用IMTR移库
第二步,实际消耗时车间以领料单形式从二级库领料,用INVA,也可用PICK(有点麻烦)即同正常领料

每月盘点二级库,

当然首先得设立二级库位

chinzys · 发表于 2009/12/2 10:54:01

本帖最后由 chinzys 于 2009/12/2 12:41 编辑

我在考虑下流移到设备，便于统计设备消耗，再ＩＮＶＡ到不同帐号，以便分析不同性质的消耗．

不知RUN-UP 对可返还二级库可重复使用的工装模具此处作何考虑？根据什么数据对其盘点？

RUN-UP · 发表于 2009/12/2 13:17:17

与你以前做的一样,把设备机床编号作为库位,实际领料时,则也要用IMTR移库,从二级库移到设备(相当于库位),然后,用INVA消(设备)库,同时对应到账号(一般为制造费用或生产成本)

盘点,当然按实时的INVEN四班库存与实际二级库对比

RUN-UP · 发表于 2009/12/2 13:19:16

可以用程序做,对应不同账号,也可用ACCESS做,即相应部门领用时对应相应的账号,如制造\生产\销售\管理\其他业务支出等等

chinzys · 发表于 2009/12/2 21:08:45

谢谢 RUN_UP

我关心的是可返还二级库可重复使用的工装模具, 采用什么方案体现其在二级库库存或三级库库存

cw1632000 · 发表于 2009/12/2 21:24:29

二级库位上工装模具为什么还要管得这么细呀，我觉得就像RUN_UP说的，按设备编号设置库位，然后再将各个工装模具根据在哪台机器上使用，就用IMTR移到那个对应的库位上去，等到报废用INVA调出来,若返修则用IMTR移到返修库位.不就行了吗?

chinzys · 发表于 2009/12/2 21:40:27

本帖最后由 chinzys 于 2009/12/2 22:49 编辑

我们之前就是这样做的. 现在想深一步的是此处能否与成本关联? 你们都是成本专家, 能否实现既看到工装模具库存, 又考虑了成本？我喜欢出怪题！

cw1632000 · 发表于 2009/12/2 22:24:10

这样基本是不可能的,你的工装模具都不是一性消耗的,一套工装模具可以用10000个产品.但如果某一个会计期间只生产3000个,那你模具还有小数呢,这不合逻辑嘛.所以库存与成本兼顾四班是做不到的。

chinzys · 发表于 2009/12/2 22:47:15

本帖最后由 chinzys 于 2009/12/4 20:32 编辑

嗯，哪位高人有什么好的方案吗？

chinzys · 发表于 2009/12/4 20:28:05

本帖最后由 chinzys 于 2009/12/4 20:31 编辑

我这是从现场数据管理角度提出的需求，期待中。。。。。。

chinzys · 发表于 2009/12/7 08:49:37

好了，库存与成本分开考虑，可实现了．

cw1632000 · 发表于 2009/12/7 21:33:50

如何分开管理呢？

chinzys · 发表于 2009/12/8 16:17:20

本帖最后由 chinzys 于 2009/12/8 16:40 编辑

考虑建无成本的工装模具物料号解决

chuzai010 · 发表于 2009/12/9 09:07:09

请问：车间二级库是指的车间对应的库位吗？

chinzys · 发表于 2009/12/9 19:39:18

回复 15# chuzai010

通常我们领料只从公司级（一级）将货物领走，只记入某车间的帐，而实际上车间仓库中还有不少可用的东西，现想将其显示出来罢了。其就是车间的库位（二级）。

chuzai010 · 发表于 2009/12/10 09:34:41

哦。知道了，谢谢Chinzys。
我们工厂现在的做法是，在各个生产车间设立仓库，也就是二级仓库。各车间主管根据订单需求领用相应数量的物料放到各车间库位（IMTR移库，实际上，他们每次的领用数量都会稍微超过需求数量，以防备生产时产生的次品等），IT部门根据PICKLIST上的进仓数量以及物料消耗数量做相应的PICK。在这些车间里面，模具车间是没有计入的，也就是说，模具的领用以及使用是做不了消耗的。其他工时，费用等直接分摊到BOM里面去。在订单完成时，一次性昨晚所有资源项的消耗。

cw1632000 · 发表于 2009/12/14 20:20:29

回复 17# chuzai010

如果根据PICKLIST和BOM用量由IT部门做PICK。那如果发现材料做损,那你们又是如果处理的呢?还有,如果采用这种做法,四班里是基本没有在制品的.所有在制品是以材料的形式体现.与实物不符.......

chuzai010 · 发表于 2010/1/20 09:42:26

谢谢Cw1632000
我们的确是采用的一种变通方法在做ERP，四班里面几乎没有在制品，但是有半成品。
PICKLIST由生产部门根据实际消耗填写，IT只是负责输入数据而已。类似于手工倒冲。因为我们的物料BOM结构比较复杂，以前测试过倒冲，但是发现，用倒冲来做，IT的工作量似乎会更大，所以，一直延续下来做手工倒冲。
回答Chinzys的问题（关于模具的）
理论上来说，模具可以做到BOM里面去，在ITMB屏幕下设置模具（比如编号是001），物料类型设置为“T”。比如说：生产物料100001会用到001号模具，这时候，我们就可以在BILL屏幕，父项“100001”，子项添加“001”，子类代码为“T”，量类代码为“O”.这样的话，在一个订单产生下达的同时，MOMT屏幕下就会产生类似于副产品的订单，而我们在做订单消耗的时候，直接PICK掉“001”，再用MORV返还“001”，对于报废的模具，还是采用INVA调整。

不知道我的说法是不是正确的，希望得到你的答复。
谢谢

xlxie · 发表于 2010/1/20 15:48:12

回复 19# chuzai010

你们这种方法我觉得很好。有几个问题请教下：
1、生产部门根据实际消耗填写是配送至车间的数量么？
2、配送时经常有些小件是按整包送至车间，比如车间需要1000，但包装为10000，填写的数字可能是10000，那PICK消耗多少？
3、平时或月底盘存时车间退回至仓库时，如何处理？

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