1、AllinkERP深度理解精益生产消除浪费,不断完善,追求精益求精的特点,并且从企业实际出发,为企业节约一切可节约的成本,为企业利用一切可利用的资源。比如:针对企业各种资源的成本控制和合理利用开发的各个模块的预警分析平台,针对生产废料、实验品废料设计的废料回收流程,针对生产工时控制不准确设计的现场报工流程,针对库存物料积压过多问题设计的物料对应库管员将物料责任到人的管理方法等都是精益生产思想在系统中、在实际中的应用。
2、作业成本法在AllinkERP中的深度应用。系统中将成本中心细分到每个具体的作业班组,将成本核算到最小作业单位级别,细化和量化了的成本控制为明确责任、深化绩效考评,建立公司与员工的成本节约分享机制提供客观依据。同时系统实时动态的作业成本分析报表,全面反映各种资源的分配利用情况,为消除不增值作业,支撑精益生产体系,促进产能的合理安排,提高盈利能力提供可靠的数据依据。控制并降低运营成本是AllinkERP在成本管理上最核心的思想。
3、事前计划、事中控制、事后分析的闭环管理思想在AllinkERP中的合理应用。系统中所有业务流程单据都是通过计划产生,所有计划都是通过数据分析得来,所有流程都有规范的流程规则控制。系统中将每个业务流程都形成一种循环管理,环环相扣,使公司的业务流程形成一个整体,公司每个员工都是整个流程不可或缺的一员,让公司的所有人员通过系统平台凝聚成一个强有力的团队,进而提高整个公司的竞争力。
4、6S管理思想在AllinkERP中的真实体现。系统从公司客户业务处理着手,设计专门的客户需求、客户独立需求等功能;为提高公司售后问题的处理效率,系统设计出合理的售后业务处理流程,这些功能的设计都为公司在提高客户满意度,节约销售成本、规范销售业务流程、降低经营周期等问题上提供了很好的解决方案。6S管理最核心的改进产品质量思想方面,Allink公司的质量管理模块,从原材料入库前开始质量把关,到仓库物料的定期仓库物料质检方案,再到生产过程中每到工序的自检、专检、互检流程的设计,最后到产品销售前的全检,把关好每道流程中的质量问题;同时对出现质量问题的产品或是业务流程,给出科学、规范的处理流程。把关好每道工序的质量,保证每个物料的质量、处理好每个质量问题是AllinkERP系统在质量模块设计时的核心思想。