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ERP初阶(一)——走近ERP【转载】

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发表于 2007/4/2 11:41:37 | 显示全部楼层 |阅读模式

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当今时代,在全球竞争激烈的大市场中,无论是流程式还是离散式的制造业,无论是单件生产、多品种小批量生产、少品种重复生产还是标准产品大量生产的制造;制造业内部管理都可能遇到以下一些问题:如企业可能拥有卓越的销售人员推销产品,但是生产线上的工人却没有办法如期交货,车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料;实际上,采购部门的效率过高,仓库里囤积的某些材料10年都用不完,仓库库位饱和,资金周转很慢;许多公司要用6~13个星期的时间,才能计算出所需要得物料量,所以订货周期只能为6~13个星期;订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同,没有一个是肯定的;财务部门不信赖仓库部门的数据,不以它来计算制造成本。。。。。。
不能否认,以上这些情况正是我们大多数企业目前所面临的一个严峻的问题,然而,针对这一现象,我们又能有什么有效的办法来解决它呢?――事实是,在中国的企业界还没有完全意识到这一问题的严重性的时候,国外的ERP/MRP II的软件厂商早已悄然地走进了中国市场,并随着时间的推移,ERP开始逐渐被中国的企业界、理论界所认识。

ERP现象

到了现在,只要我们随手翻翻有关管理、信息技术方面的报纸杂志,就会有大量的、各式各样的MRP II/ERP广告和相关报道跃然纸上。就在人们还在为到底什么是ERP而感到困惑的时候,新一代的像"电子商务时代的ERP"、"iERP"等概念又不断地迎面扑来。

事实上,ERP所能带来的巨大效益确实对很多企业具有相当大的诱惑力。据美国生产与库存控制学会(APICS)统计,使用一个MRP II/ERP系统,平均可以为企业带来如下经济效益:

1.库存下降30%~50%。这是人们说得最多的效益。因为它可使一般用户的库存投资减少1.4~1.5倍,库存周转率提高50%。
2.延期交货减少80%。当库存减少并稳定的时侯,用户服务的水平提高了,使使用ERP/MRP II企业的准时交货率平均提高55%,误期率平均降低35%,这就使销售部门的信誉大大提高。
3.采购提前期缩短50%。采购人员有了及时准确的生产计划信息,就能集中精力进行价值分析,货源选择,研究谈判策略,了解生产问题,缩短了采购时间和节省了采购费用。
4.停工待料减少60%。由于零件需求的透明度提高,计划也作了改进,能够做到及时与准确,零件也能以更合理的速度准时到达,因此,生产线上的停工待料现象将会大大减少。
5.制造成本降低12%。由于库存费用下降,劳力的节约,采购费用节省等一系列人、财、物的效应,必然会引起生产成本的降低。
6.管理水平提高,管理人员减少10%,生产能力提高10%~15%。

此外,近年来ERP市场的飞速成长也显示出了它的巨大发展潜力:

从国内的情况来看,中国的MRP II/ERP行业自1995至1997年均增长速度约为27%,而1998年增长速度竞高达35%左右(不包括财务软件),市场销售额达到了4.2亿元。1999年由于亚洲金融风暴滞后效应等因素的影响,ERP市场有较大的回落。但随着财富论坛在上海的成功召开,中美WTO协议的最终签署,使得大多数无论是中资还是外资企业,都坚定了进一步投资的信心。这使得99年下半年以及2000年的ERP市场又重现商机。而来自香港大公报的消息预计,未来两年我国的ERP软件产品市场将达一百亿元左右。据统计,目前中国注册企业约有一千一百万家,其中10%为大型企业,在南方企业中,约有半数以上的大中型企业有采用和购买ERP产品的计划,但中小型企业较少,而北方企业购买ERP产品则有逐渐增加的趋势。

从整个国际上的情况来看,据美国权威市场预测研究机构AMR Research宣布,全球ERP市场在近五年内将以年综合增幅37%的速度发展。1998年全球ERP市场总收入达148亿美元,到2002年这一数字将增至520亿。

由以上的数字可以看出,ERP无论是在中国,还是在全世界都掀起了一场关于管理思想和管理技术的革命。更为值得注意的是,在MPR II还没有被中国的企业界人士所完全认可之前,它却已经在短短的几年时间内一跃发展成为现今的电子商务时代下的ERP。可见,这一新的管理方法和管理手段正在以一种人们无法想象的速度在中国的企业中如火如荼地被应用和发展起来了,它无疑给我们在市场经济大潮中奋力搏击的众多企业注入了新的血液。因此,为了我们更好地掌握和使用这一新的管理工具,很有必要先对ERP有一个清楚的认识。



[ 本帖最后由 digman 于 2008-5-26 16:23 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2007/4/2 11:42:34 | 显示全部楼层
给大家转一个erp的系列介绍,比较全面。如果内容重复,还请管理员告知,我给删除。
 楼主| 发表于 2007/4/2 11:44:13 | 显示全部楼层
转载出处:
http://www.amteam.org/k/ERP/2001-11/436673.html   畅享网

[ 本帖最后由 digman 于 2008-5-26 14:31 编辑 ]
 楼主| 发表于 2007/4/2 15:10:23 | 显示全部楼层
写的时间有些早了,不过其包含的理念还不过时。
 楼主| 发表于 2008/5/27 15:34:33 | 显示全部楼层
制造业内部管理遇到的问题
1、有卓越的销售人员推销产品,但是生产线上的工人却没有办法如期交货
【销售对于生产安排不清楚,使得一些销售承诺没有数据支撑,承诺交货时间不准确,到头来就只要作关系,拖延时间,增加了销售成本】

2、车间管理人员则抱怨说采购部门没有及时供应他们所需要的原料
【采购人员对生产信息不清楚,不知道生产车间在什么时间需要什么材料,需要多少,都是大概数量采购,而且由于没有计划性,导致没用的采购一大堆,急需用的偏偏没有采购,相互信息不通畅】

3、实际上,采购部门的效率过高,仓库里囤积的某些材料10年都用不完,仓库库位饱和,资金周转很慢
【采购部门采购理念过时,认为原材料准备的越多,生产才不会发牢骚,等到需要时再买万一买不到怎么办,由于有这样的想法,拼命的买原材料,结果很多原材料放在那里都没有用,时间长了还会过时,占用大量的资金,由于原材料没有消化完,不能更新原材料,有新的产品不能购买,使得企业运营十分困难】

4、许多公司要用6-13个星期的时间,才能计算出所需要的物料量,所以订货周期只能为6-13个星期;
【有时制造业周产周期长,并不是生产工艺不行,而是许多信息的计算和汇集时间长,结果跟人错觉是整个工厂生产周期长,工厂这个生态链的计算能力加强了,生态链的反应速度也就加快了。】

5、财务部门不信赖仓库部门的数据,不以它来计算制造成本
【财务为什么不信任仓库部门的数据,不信任他的那些数据,我想有不清楚仓库到底给生产车间发送了多少原材料,发送的这些原材料价格是多少,这一点充分说明了仓库管理混乱的现状。】
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这是畅享网的一篇文章,我将分别粘贴出来,供大家一起学习和探讨。
然后帖子后面粘贴我对文中所提内容的感受,也算是记录一下自己的学习内容吧,感觉学到的东西,如果不记录下来,是不会有感觉的,每两天就忘记了。
发表于 2008/5/27 17:15:52 | 显示全部楼层
好帖,遇到就顶
发表于 2008/5/27 21:23:20 | 显示全部楼层
写的不错~~~~~~~~~~~~~~~
发表于 2008/5/28 01:55:58 | 显示全部楼层
认真学习,谢谢
发表于 2008/5/28 13:30:26 | 显示全部楼层
努力學習中!
 楼主| 发表于 2008/6/1 18:57:01 | 显示全部楼层
据美国生产与库存控制学会(APICS)统计,使用一个MRP II/ERP系统,平均可以为企业带来如下经济效益:

1.库存下降30%~50%。这是人们说得最多的效益。因为它可使一般用户的库存投资减少1.4~1.5倍,库存周转率提高50%。【库存下降主要表现在那里?】
2.延期交货减少80%。当库存减少并稳定的时侯,用户服务的水平提高了,使使用ERP/MRP II企业的准时交货率平均提高55%,误期率平均降低35%,这就使销售部门的信誉大大提高。
【延期交货减少80%是如何计算出来的?怎么提高了用户服务的水平?准时交货是怎么样实现的?】
3.采购提前期缩短50%。采购人员有了及时准确的生产计划信息,就能集中精力进行价值分析,货源选择,研究谈判策略,了解生产问题,缩短了采购时间和节省了采购费用。【缩短采购时间表现在什么地方?如何节省了采购费用?】
4.停工待料减少60%。由于零件需求的透明度提高,计划也作了改进,能够做到及时与准确,零件也能以更合理的速度准时到达,因此,生产线上的停工待料现象将会大大减少。【停工待料表现在什么地方,零件需求计划的及时与准确是怎样实现?】
5.制造成本降低12%。由于库存费用下降,劳力的节约,采购费用节省等一系列人、财、物的效应,必然会引起生产成本的降低。【制造成本降低是如何体现的,具体内容有哪些?】
6.管理水平提高,管理人员减少10%,生产能力提高10%~15%【管理水平提供表现在什么地方】

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以上内容是在很多书本中都有提到的一个上erp能够获得的经济效益,但是具体如何实现的都没有过多讲解,可能这部分内容比较有价值,大家都不愿意公开?
既然没有人讲出来,那么只好自己来一样一样的搜集资料,学习了。同时也欢迎大家一起来回答这些问题,如果有新问题也欢迎贴出来,一起回答。
发表于 2008/6/1 20:27:11 | 显示全部楼层
好好的学习一下,将来找个好工作!
 楼主| 发表于 2008/6/1 22:40:17 | 显示全部楼层
第一个疑问:
1.库存下降30%~50%。这是人们说得最多的效益。因为它可使一般用户的库存投资减少1.4~1.5倍,库存周转率提高50%。【库存下降主要表现在那里?】


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寻找答案时,找打了以下内容,大家共同参考

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上了ERP就一定能降低库存吗?
- 中国机械工业联合会 《机械工业信息与网络》2004 总 第10期

无论是国外的还是国内的ERP厂商, 也无论是真的ERP还假的ERP,他们都在向制造业宣传一个共同的东西:上ERP吧, 上了ERP可以给您降低库存25%左右;某某企业上了某某ERP之后,库存由原来的多少多少降低了多少 …
于是乎, 国内的企业家们都被扇乎的蠢蠢欲动,有条件的要上ERP,没有条件的创造条件要上ERP! ERP几乎成了医治库存问题的灵丹妙药!
事实情况真的是这样吗?
本人很幸运地从95年在大宇重工业开始接触MRP,先后经历了从MRP到MRP-II再到ERP的发展历程(国内),实施应用过的相关软件很多,经历的行业包括重工业,空调行业,EMS电子制造业。我的感觉是:ERP(MRP/MRP-II,以下统称ERP)是个很好的管理工具,它确实能够帮助你提高管理水平, 包括帮助你降低库存水平,但它的前提是:
-
你选择了正确的ERP软件;
-
你做了正确的实施;
-
你是在正确地应用。
三者缺一不可。
关于选择正确的ERP软件, 这里有个案例。我南方的一个客户,电子制造业,2000年上了一套国内某著名ERP厂商的“ERP”,前后花了20多万,用了一年多以后发现该ERP无法满足要求,特别是该公司的产品种类增加以后,需要管理的物料种类越来越多,该软件无法实现物料计划与库存控制的需要。接着他们在2002年又开始重新选择ERP软件,买了一套东南亚某ERP厂商的软件,实施了大半年,公司的业务又有新的变化 – 产品设计改变(EC)越来越多,进出口业务也越来越多,包括国内转厂业务也随之而来, 同一种物料既有国内采购的也有国外进口的,转厂的也有,保税非保税的情况也越来越复杂,这个时候他们又发现,第二套ERP也不灵了!随之而来的问题是,公司产值越来越大,库存也越来越大!有多少产值就有多少库存,库存与产值竟然是如影随形!结果是有了客户的订单也不敢接了!接的订单越多,库存积压的越多,资金压力越大,得罪的客户越多,及时交货率越差!不敢接单了!库存几乎是到了崩盘的地步!
我相信这种企业很多:在还没有明确公司业务的真正需求的前提下,盲目选型,盲目上马ERP项目, 最终的结果是上也上不去,下也下不来!那种痛苦的状态是可以想象的。如何正确的选择适合自己企业目前情况与未来发展方向的ERP软件成为企业将来成败的关键因素。解决这个问题的关键是冷静的需求分析以及同行业的比较参考,外加第三方专业顾问的参与。尤其是对于那些缺乏ERP实施与应用经验人才的企业,万万不可以只听信ERP厂商的广告与推销;还有一条是大家现在都比较认同的观点:ERP的选型负责人一定不要让企业里搞IT的人负责!比较合适的负责人应该是对企业各个业务领域比较熟悉的物料经理(Materials manager),外加财务与IT等相关部门的帮助。这里大家要明白一个根本性的东西:ERP的核心是MRP, 所谓的物料计划(Materials Requirement Planning);没有MRP的ERP从严格意义上讲是不能称之为ERP的,这也是很多ERP实施比较成功的企业为什么选择物料经理负责选型与实施的一个原因。
企业选择了正确的ERP,接着就是正确地实施了。在ERP实施过程中涉及到如下几个比较关键的问题:
-
物料编码的问题:很多企业一开始并没有真正地重视这个问题,特别是在公司的产品种类还不是很多,物料种类比较少的情况下,几个人一讨论,规则就定了下来,最终的结果是面对越来越多的物料,编码无法继续下去,原先的规则不得不推倒重来,一物多码, 或一码多物的情况越来越多,最后谁也分不清哪个是哪个了,有效的库存管理根本无法实现,整个ERP里面满天飞!我在广州有一家这样的客户,“ERP”用了三年多了,企业的发展很快,原先的编码已经无法继续编下去了,新的物料只好采用新的编码规则,结果是物料编码参差不齐,五花八门,再加上人员流动,现在是谁也搞不清楚应该怎么办了,直接影响就是重复采购越来越多,该买的不买,不该买的都买了,整个库存系统一塌糊涂!
-
第二个问题就是在人们的意识,特别是关键业务人员的意识还没有彻底转变时,就盲目开始实施。人们的抵触心理还没有在很大程度上消除,靠的是行政命令,强逼着大家上马,最终的结果就是很长时间过去了,项目没有根本性的进展,勉强搞完了,到了用的时候就拿着大炮打蚊子。我曾经面试一家国内著名IT制造企业的业务员,据说他们的ERP上的很成功。我说你们的采购订单是如何产生的? 他说很简单,我们用EXCEL表格算完了,然后手工录入到系统里面去,目的是库房收货有依据!至于不同物料的库存策略是怎么设置的,他说我在那里工作了好几年,我根本就不知道在ERP里面还要有什么库存策略!我说你们的库存在上了ERP之后有什么改善?他说我没感觉!我觉得还不如当初我们不上ERP,那多方便啊!ERP不但没有给我们带来什么好处,反而增加了我们的工作量!

我没有去过那家企业, 但报纸上/网站上报道说,那家企业已经“非常成功”地实施了某某ERP,而且用的还是SAPOracle什么的,我记不得了。但根据相关资料,据说他们家的库存周转率比国外同类企业低了不少,根本不是一个档次。

选择了正确的ERP,如果做了正确的实施,企业的库存是否就可以降低了呢?回答还是否定的!
我们正在做的一个客户,是家外资企业,ERP用了很多年了,库存问题却越来越突出。客观原因是客户越来越难伺候,订单与预测整天修改,但实际上经过对他们的业务流程审核,我们发现,根本原因是他们对ERP应用不当!应用不当的例子比比皆是:他们的库存数据准确性只有不到70%;很多该日常维护的数据根本就没有维护,由于人员流动问题,新来的员工培训不足,对现有ERP系统的理解与操作,一个人一个样, 有的采购员根本就不去更新主数据 – 采购提前期早就改变了,结果系统里面数据还是公司刚成立时候的设置,如PCB的正常采购周期现在是8周,供应商也确认了,系统里面还是12周的时间;发出去的订单,供应商在规定的时间里已经确认了时间与交货数量,采购员也不及时在系统里面维护,等到客户要求确认交货的时候,物料计划员还得打电话与采购员们一一确认;遇到紧急情况,物料已经发出到车间了,系统里面还没有记录,写个借条就把物料领走了,时间一长,库房的人也就忘了这回事了,直到盘点的时候才发现帐物不符,带来的直接后果是MRP一运行,跑出来的结果没有人敢相信!真可谓是“进,出”的最好体现!表现在库存管理上就是,该来的,不该来的可能都来了,也可能都没来!库存越来越高,无计划的物料短缺也越来越严重!生产不知道什么时候就突然停线!
所以, 我认为,无数的事例都可以证明,企业对ERP项目如果选型不当或者盲目上马,最终的结果一定时非常糟糕的, 降低库存,提高管理水平根本无法谈起;选型正确了,有了良好的实施,也不等于就万事大吉了。ERP应用问题是一个不断提高的过程,改善提高永远没有止境。拿SAP来讲,大多数企业连其30%左右的功能都不能完全应用, 原因很简单,SAP积累了多少年的制造业管理经验,这些经验都很好地体现在SAP的各大模块上, 企业只有在实施成功的基础上,根据企业业务的发展以及商业模式的不断转换,特别是要考虑海关,税务等方面的新要求,新政策,不断开发其功能才能有效地运用它,才不至于花冤枉钱!
以上观点仅为笔者本人的经验与教训总结, 偏颇或不正确之处,敬请各位指正!

[ 本帖最后由 digman 于 2008-6-2 07:29 编辑 ]
发表于 2008/6/2 13:01:47 | 显示全部楼层
认真学习 好贴
发表于 2008/6/5 23:56:06 | 显示全部楼层

学习了。

学习了。同时也欢迎大家一起来回答
发表于 2008/6/9 17:47:53 | 显示全部楼层
学习了,尤其12楼的文章让我明白很多
发表于 2008/6/10 20:06:44 | 显示全部楼层
 楼主| 发表于 2008/6/12 18:22:39 | 显示全部楼层
感觉造成库存下降的原因是,不再盲目采购了,且能简况库存实际情况,保证一些物料不会长期存放而不去使用,使得库存物品利用率增加;在合适的时间采购合适的数量,并给生产提供合适数量的原材料,在规定时间内向客户交付产品,

这些因素共同起作用,使得企业库存数量下降了,但是还能保证生产

库存与生产达到了一个新的平衡点
发表于 2008/6/13 16:31:34 | 显示全部楼层
继续学习
发表于 2008/10/13 21:06:42 | 显示全部楼层
努力学习中
发表于 2008/10/27 10:48:10 | 显示全部楼层
一窍不通
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