从ERP应用谈BOM

yyj100

    同是BOM，CAD和却有着不同的理解，区别在哪里呢？
    ERP系统使用的物料清单，称为制造（Manufacturing BOM，M-BOM），CAD生成的物料清单，称为设计BOM（Engineering BOM，E-BOM）。M-BOM是运行不可缺少的管理文件，它是“时间坐标上的产品结构”的报表格式，或者说，是将制造业三项主要核心业务 ——销售-生产-供应的信息集成到一起的数据模型的报表格式。
     M-BOM看待物料清单上的每一件物料是同处理这个物料的业务联系起来的，主要是为满足销售计划而编制加工和采购计划，把物料看成是计划的对象，库存的对象和成本的对象。因此，不仅所有相关的物料都必须包括在内，而且必须按照实际的加工装配流程来描述。   
      E-BOM通常仅限于图纸零件明细表出现的物料，说明图纸的层次和从属关系，做好技术文档管理，虽然也有指导采购和估算报价的功能，但主要是为了管理图纸。二者首先在用途上有着根本的区别，见图1。

   图1 CAD与ERP产品结构的使用差别
        以机器上的一件小轴为例，E-BOM一般只考虑图纸上有的物料，到此为止了。而M-BOM要考虑这根轴是怎样一步步做出来的，因此还要考虑轴的毛坯，以及毛坯所用的原材料。见图2。

                   图2 E-BOM与M-BOM
        就是说，ERP除了从CAD获取产品结构信息外，还需要从CAPP获取一些简单的工艺信息，包括毛坯和材料定额，工艺路线的工序、设备（ERP统称为工作 中心）、标准时间定额，使用的主要工具和工艺装备名称和代码。ERP需要这些信息的目的主要是为了编制作业计划。如果一个加工件可以有多种工艺路线，也要 赋以不同代码加以说明，以便在编制计划出现能力冲突时考虑替代工艺；产量有增减时，也要采用不同的工艺。这里所说的“简单信息”是指不需要诸如在同一设备 上每个工步的切削量，装卡方法等等详细的工艺说明。所以说，生成M-BOM并不需要一个功能完整的CAPP。

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了解两者区别