我经过几个项目的历练我发现不同行业对BOM 的管理有着很大的区别，BOM到底归谁管？

Reamon

      经过几个项目的历练我发现不同行业对BOM 的管理有着很大的区别！而在这个区别之下我们会体会到BOM对企业的重要性！但是经过历练后我越发迷糊，''BOM''到底是那个部门负责？
       1）有的企业是技术出BOM，生产根据技术的BOM完成生产任务以及汇总的等工作。
       2）有的企业则是技术出具技术的BOM，生产再有专人分解技术的BOM，从而形成生产BOM.
    通过这两个例子我真挚的感觉到第二种工作有点冗余，（冗余的原因；企业无法按岗位分配作业任务，导致管理上的错综复杂。人工成本不能及时反馈。这样的事件想必 在制造业中经常出现。）
  
     我想向各位盟友们求助，BOM  那个部门管理是最合理！BOM（技术部门 生产部门  怎么样工作衔接是最完美的！）

纵横四海

请大家都各抒己见吧。。

greatgto

技术部管的,飘过.....

ttleezhaoyu

其实BOM也有很多种，标准的产品BOM应该是 研发，工程之类的做比较好。针对真正的生产运作的时候的BOM可以由  工程，PMC部门主导。但是后者的BOM必须来源前者，或者以前者为指导

Reamon

  确实BOM分好多种！  但是一下BOM只是有点结合业务岗位而定，对于一个中小型发展企业来讲，这样无疑是为企业增加管理难度。--看着好看管起来难啊！
  
产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM。这是三个主要的BOM概念。
    工程BOM——EBOM(Engineering BOM)：
    产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。
    计划BOM——PBOM(Plan BOM)：
    是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。同时，PBOM也是 MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。
    实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类;设计图纸上的BOM，计划BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算成本的成本BOM，保养维修BOM等。根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：
    设计BOM——DBOM(Design BOM)：
    设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。
    设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上部分信息。
    设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就基本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。
    对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的基础数据出现。

  
    制造BOM——MBOM(Manufacturing BOM)：
    生产部门的MBOM是在EBOM的基础上，根据制造装配要求完善的，包括加工零部件JBOM和按工艺要求的毛胚、模具、卡具等PBOM。也可以称其为工艺BOM。对应常见文本格式表现形式包括工艺路线表、关键工序汇总表、重要件关键件明细表、自制件明细表、通用件明细表、通用专用工装明细表、设备明细表等等。
    制造BOM信息来源一般工艺部门编制工艺卡片上内容，但是要以设计BOM作为基础数据内容。
    对应电子视图对产品部件往往装配工艺BOM形式，对零件往往是具体加工工艺BOM形式，比较多的是机加工工艺BOM，或生产加工流转路线工艺BOM等，树上每个节点关联工装、设备、工时、加工简图等等工艺信息。对企业利用价值比较大的是装配工艺BOM，主要在ERP软件中作为生产计划的基础数据出现。

  客户BOM——CBOM(Customer BOM)：
    客户BOM实际上有两个含义，一个指从所有产品机构中筛选出客户订购的产品目录。一个指用户订购的具体规格产品的明细表。这个主要是对有些按照客户管理和组织产品图纸的企业非常实用的种表现形式。这种情况在PDM系统中比较常见，到ERP系统中由于还考虑到不同的客户订购产品对生产计划的影响，情况更加复杂一些，可能还扩展到计划BOM的范畴。
    销售BOM——SBOM（SALE BOM）：
    销售BOM是按用户要求配置的产品结构部分。对应常见文本格式表现形式包括基本件明细表、通用件明细表、专用件明细表、选装件明细表、替换件明细表、特殊要求更改通知单等等。在某些制造行业，对销售BOM提出了更高的要求，要求每个BOM可以跟踪每批订单在全生命周期内的物料信息，而且每个客户订单都有一个唯一的或者是根据订单产品种类多少确定的几个销售BOM。这个时候往往将销售BOM称为客户BOM。
    销售BOM信息来源一般是一个系列产品各规格不同类型零部件明细信息的汇总。
    对应电子视图往往是产品配置树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。主要在PDM软件中作为产品配置管理的基础数据出现。


维修BOM——WBOM：
    维修服务部门的是按维修要求产生的，对应文本格式包括消耗件清单、备用件清单、易损易耗件清单等等。
    维修BOM信息来源一般从设计BOM对应记录属性中筛选获得消耗件、备用件、易损易耗件明细。
    一般在PDM软件里完成汇总，同样可以在ERP软件里作为基础数据运用。
    采购BOM——CBOM：
    是根据生产要求外购的原材料、标准件和成套部件等产生的，对应文本格式主要包括外购件明细表、外协件明细表、自制件明细表和材料明细汇总表。
    采购BOM信息来源一般来源于设计图纸和工艺卡片上信息汇总。由采购部门或生产准备部门根据其安排采购计划和生产计划。
    PDM系统一般都可以根据图纸和工艺信息汇总出相应采购BOM信息，但是如果要针对产品批量获得动态的采购BOM信息就必须在ERP系统中完成。例如100台批量的采购BOM和10000台批量的采购BOM可能在外购和外协件上有很大变化。批量小时可能有的零件外购成本比较低，但批量大时就可以自制完成。
    成本BOM——CBOM（Costing Bill Of Material）：
    是由MRPⅡ系统产生出来的。当企业定义了零件的标准成本、建议成本、现行成本的管理标准后，系统通过对PBOM和加工中心的累加自动地生成CBOM。它用于制造成本控制和成本差异分析。
    其中，销售SBOM=加工JBOM+采购CBOM，
     生产MBOM=加工JBOM+PBOM+采购CBOM，
    其中集成关系最密切的是由PDM 控制的EBOM和MRPⅡ中的MBOM

huihui.yang

楼上解释的非常详细,不错!!

feiyun

不错，学习了，不过根据公司的意愿，每个话事人的理解不一样做法就不一样

Reamon

。。一起讨论啊！

chump

原来只知道皮毛，看了5楼得解释开眼界了！

dernly

''BOM''到底是那个部门负责？
没有具体定论的，首先看企业是什么类型企业，规模大小等等，都有根据的。。。

candosoftware

每个厂的特点都不一样，不过大多数厂的BOM是工程和技术部。

柯昕

我们公司基础资料与标准BOM归开发部专人负责,客户BOM由销售部下订单时根据标准BOM修改.

microd

概念不错，但在实际运用中，估计大多的企业也就一个BOM 到底。不知汽车制造是否有用到上面的三大类BOM?

Reamon

z跟人觉得 那要看企业的实际管理状况  bom使用的方式

oyzq1987

不错是什么东东

紫涵

5楼解释的非常详细，BOM的运用要根据各个公司的情况而定，我们公司是开发部负责EBOM,制造部根据EBOM做MBOM

xmmcsun

学习了!非常好

jinfengandy86

这个要看企业的实际管理。我一个客户标准BOM由技术部管理，另生产BOM由物控部门管理。当然大部分情况标准BOM和生产BOM是一致的。当出现生产BOM需要变更时，先是由物控部门进行生产BOM的及时处理以满足生产的要求，然后再经过外部评审决定此次的变更是够需要设计到产品的标准BOM，如果需要则技术部门根据变更文件进行标准BOM的变更以保证下次生产能计算正确，反之则技术部不更新标准BOM，下次生产则继续使用标准BOM。

gyyzx

这个要看企业需要ERP来做什么  如果需要采购就用制造BOM  需要生产下计划和控制物料领用就用生产BOM 如果需要把财务 采购  生产 车间库存结合在一起的话  就要考虑了 可能要把生产BOM和财务用的产品BOM和库房的实际管理结合起来做一个既能满足财务核算需求 又能指导生产下达计划和库存管理BOM结构清单了

Jacym

我们公司的EBOM只是给工程师看，实际转化到公司都能使用的还是PBOM和MBOM，其实都是一个BOM。EBOM维护简单，根据图纸变更就自动修改了，关键是PBOM的维护，要考虑到很多因素，需要什么样的加工顺序、工艺流程、工时，哪些是需要做计划入库的，哪些是参考项，还有材料定额、损耗率，所以维护起来相当麻烦。我们公司的BOM维护都是设计部门负责，各部门有疑问需要调整都反馈到工程师，但维护工作是一个BOM维护员来完成。现在的产品越来越多，变动又相当频繁，都顶不住了。不知道其他公司这个工作都是多少人维护啊？参考一下。如果是方法和效率问题请给出提高的建议；如果是只能这样就要考虑加人了。