公司在实施ERP后，库存反而增大，一直控制不下来，不知道原因何在？问题的根源何在...

zdeh

这个问题需要实地考察才知道结果，有可能是系统问题，也有可能是业务问题！

mxwp

个人认为，计划部门的控制不当，及时生产不畅是主要原因。而EPR是按照什么样的规划和方式融合［暂时没能合好］是不得不考虑的问题。

noneyxie

MRP是根据用户输入的基础信息，例如：采购前置期、采购数量、采购时间、订单数量、订单日期等信息，作出采购、生产计划。
以上列举的信息要是出错，系统做出的计划当然也有问题。

造成LZ的问题现象，可以从系统入手，检查这些设置，再与实际业务需求作比较，这样就能找出问题所在。

系统是死的，它能做到的业务逻辑也只能根据实施的设置进行，用得好用得不好不是它本身问题，而在于怎么合理用它。

邓文滨

库存增大，涉及采购、生产、财务、销售方面。销售对库存要求巨大，不能满足，而生产根据销售预测或者销售订单，进行生产计划、生产订单的制定，采购根据科学的生产计划生成的生产订单，做采购订单，选择国内OR国外供应商采购物料。同时也跟财务核算有关，有的企业对库存物料和产成品有KPI管控，有的企业对库存周转率有管控比如零售业。拙见，仅供讨论。

shgy

行业不同，库存大有可能就是某个公司的最大竞争力，货全！

sunwhh

降低庫存方面我有一定的心得：
1、BOM表損耗率要合理;
2、安全存量和補貨點要根據經濟批量和最低補量購以及前置天數來決定;
3、補貨政策的設定也很重要;
4、標準存貨量以及庫存周轉率要定期核算，將庫存異常物料作重點分析，找出原因進行解善.
5、LRP計劃是否有異常，物料的毛需求和凈需求是否選擇正確都很重要.
如有需要可QQ:329503935詳談！

zhangxiaojun212

最主要是上了ERP后，很多企业担心交不了货后设置了更高的安全库存所造成，其实应当加强供商的管理，确定每个料件的交货期，与每个供应商签订好相关订货协议。PMC根据生产情况提前做好计划安排，这样，就可以确定每个料件一个需到料的日期。这样会降低库存。企业内部MC与库管员一定要做好物料控制的工作，及时清理呆滞料！

ynzjd

我也想知道啊！！！

Jimboo

一、计划编制有问题
二、未考虑车间瓶颈
三、系统数据不准确
四、人员没用心及认真做事

至于工程BOM变更、操作人员问题都是次要的,最主要的在PMC这边。

小惺宝

推行出效果真是难啊

小惺宝

卖的掉才是硬道理

小惺宝

好吧，好好学习

水中鱼之鱼

是不是录入数据正确？

skyhourse

ERP选错了，哈哈

lieovi

说到底ERP也只是一款软件

ivhardware

ERP只是实际状态的一个映像。个人认为并不是ERP的问题，而是公司内部运营流程的问题。

DE410

ERP只是一个辅助工具，就像大家常用的计算器，你自己在ERP 中的设定及相关的物料采购计划没有做好，造成高库存，只能说你们的PMC部门有问题~

PMC = Production Material Control
　　生产及物料控制，通常分为两个部分：
　　PC：生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）主要职能是生产的计划与生产的进度控制
　　MC：物料控制（俗称物控）主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

sadan77777

这个问题需要看管理者达到的层次，基本大中型公司所有库存管理通过软件工具都不能达到100%的准确，据我所知，库存管理看似简单，实际涉及各部门，光有软件是不够的，还要要订立合适的ERP考核制度，还有，如果是制造部门管理仓库的话会只顾生产而不顾仓库库存合理性，会导致大量呆滞料产生，如果是财务管理的话又会忽视现场管理导致库存帐实不符，呵呵，问题还是挺多的，必须要提升为公司战略管理才会有所成效，不是光口头说咋回事能解决的！

Danile-zhong

补充一种可能性就是；
业务管理不规范，之前没有用系统的时候用人去控制，用了系统后人的控制力减弱，系统的控制力增强，但是相对应的管理没有做到位，数据不准确等导致了系统的数据不准确，但是此时人已很难管控到这些了。
应该来说是ERP暴露出了以前的问题。

wangfengfeng

很强大，学习了