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楼主: keda2005

找了几个ERP得面试题,请大虾给个答案

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发表于 2008/1/5 21:54:29 | 显示全部楼层
MRP 运算是:  订单数量-库存-在单量-在途量=计划数量
发表于 2008/11/24 14:51:53 | 显示全部楼层
關注中~!·
发表于 2008/11/26 14:06:35 | 显示全部楼层
不错不错,都有听说过,但具体回答就有点难,
发表于 2009/1/8 15:05:02 | 显示全部楼层
发表于 2009/1/14 12:27:02 | 显示全部楼层
严重关注
发表于 2009/9/10 10:25:28 | 显示全部楼层
够我学习老长时间了……
发表于 2009/11/6 10:35:32 | 显示全部楼层
汗!好像不不会回答
发表于 2009/11/23 13:00:12 | 显示全部楼层
其实,你去下本ERP的资料书就好了。问的话 可能会因为大家各自理解的不一样有点偏差。最好是自己理解 那样清楚些
发表于 2009/12/15 09:31:27 | 显示全部楼层
都是业务概念性问题
发表于 2010/1/25 13:46:09 | 显示全部楼层
关注                                                                                 .
发表于 2010/3/20 20:47:37 | 显示全部楼层
恩,这些概念每个人回答都是自己的理解,所以还是得找本书自己看看理解透,学习中~~~
发表于 2010/5/8 22:08:32 | 显示全部楼层
顶顶顶......................................
发表于 2010/5/9 08:52:36 | 显示全部楼层
什么是ERP、MRP及MRPⅡ?它们的英文完整拼写分别是什么?(10分)
2. 什么是BOM和ECN?它们的完整英文拼写是什么?什么是替代料??(10分)

BOM(Bill of Material) BOM的英文全称为Bill of Material,中文翻译为物料清单
1. 狭义的BOM一般说来,我们对BOM最初的理解就是顾名思义,材料清单,也就是通常所说的产品结构,这是BOM狭义理解。
2.广义的BOM对于某一物料的产品结构,每个人都有不同的理解,那么就会有不同的产品结构树定义;对BOM的理解仅仅停留在产品结构或者物料清单的基础上是不够的,我们必须考虑工艺流程,才能得出和实际生产相符的BOM。 所以,广义的BOM应该理解为:产品结构+工艺流程

工程上发的变更点管理.ECN 前面还有ECR(ENGINEERING CHANGE REQUEST)
经过设计\开发\生产\品质\购买 等等一系列通过之后,才产生ECN(CHANGE NUMBER)
通过PDM 统一查询. 替代料这个名词,基本上所有企业都要用到。处理品质和采购的异常,采购调整,保证生产的正常运作,替代料承担了这个重任。替代的原因有很多种,用法也不少,但基本上可以归结为以下几种方式:
  1.由MRP控制者(即物料计划部门)决定在生产使用哪种物料。基本上这样的情况发生在将两个基本相同(不全相同)即又可相互替代的物料上,可能是同一物料的不同供应商或不同区域的区分。
  2.当一种物料使用完不够时,使用另一种物料替代。这种情况一般是权宜之策,往往替代与被替代物料之间存在着价格,品质或性能上的差别。
  3.不连续物料替代,即采购决定,将某种物料领用完成后,将不再使用此种物料,由另一物料取代。
  4.替代策略和替代配额。可能存在某种物料与替代料各使用一定比率的情况,因此,替代配额需要确定。
  在ERP中,大体上如何对替代料的各种方式进行解决呢?我试着的探讨一下:
  在所有的方式中,基本上都要将替代料与被替代料设置为一组,将设置好相互之间的替代比例和替代关联,只有组内的物料才可相互替代,并且按照一定比例替代。
  第一种情况,分三种。
  1.在计划订单时替代。MRP可考虑替代料情况,更改了替代后,MRP可重新运算。这样的计划较早,成本较小。不过,未知的东西较多,如客户的要求和采购的情况。
  2.在生产订单下达时替代。在MRP运算时不考虑替代情况,在生产订单下达时,才确定替代料的情况。这时,需要人手更改被替代料,预估的订单成本需重新核算,已定义的工艺路线可能需要重新调整。这种替代成本较高,适应于客户订单紧急变更的情况。
  3.在完工确定时输入替代。还可以更深一步,发料时不考虑替代情况,在完工确定时,方才确定替代。这相对于价值较低的物料较常用,如倒冲物料的替代。
  第二种情况,存在于当库存物料不足,采购又无法满足要求时的一种权宜之策,也可能是因为生产策略,。在MRP运算前已经考虑到运算不足,物料也设置有替代料及替代比例,则MRP会将被替找料做为主物料,计算不足后,选择被替代料。
  第三种情况,实际上应该称之为取代,淘汰一种旧物料使用新物料,或者可能是两种物料需要合并为一种物料。在这种情况下,物料主档中,设置某一种不连续物料的替代情况,将被替代料使用完成后,设置为归档或删除标志
  第四种情况,其实这延伸于和第一种情况,基本上按第一种情况提到的方式处理,只是处理时,需要处理比率及配额的问题。
  替代料有时候是必须的,但有时候,对生产影响较大,成本及工艺及计划都有可能受到波及,因此,尽量早确定替代料的使用。另外,不同的BOM版本(可能的不同:物料,工艺路线等),对于大量使用替代料有一定帮助。

3. 订单分为哪几类?它们的特征分别是什么?(10分)
订单一般分为:正式订单和销售预测订单,


4. MRP分为哪二类?分别适用于什么情形??(10分)
开环MRP:起源与上世纪六十年代,基于相关需求物料和独立需求物料的生产排产问题,通过分别计算采购提前期和生产提前期,确定何时采购何种种类和数量的物料,从而保证生产的稳定性和企业库存成本的降低.但没有考虑企业的生产能力和生产顺序.
  闭环MRP:在开环MRP的基础上发展而来,考虑进来了企业的生产能力的限制问题,并将需求和企业生产能力进行匹配,通过调节生产能力最大限度的满足定单需求,在生产能力达到最大限度的时候,通过调整需求,使得生产能力和需求达到平衡.因为形成了管理和信息上的闭环,因此叫做闭环MRP.
5. 请简述毛需求、已分配量、可用库存、在途量、计划在途、净需求、预计结存、下达
量分别是什么?MRP基本运算公式是什么?(20分)

MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存
毛需求量: 不考虑库存、制造、采购的需求量,相对于净需求而言。 如果是独立需求,那么毛需求= 主生产计划需求量/(1 – 料品不良率)。如果是相关需求,那么毛需求 = 上层
料品的下达量。其中独立需求是指某一存货项目的需求与其他项目需求没有关联
MRP 概念
MRP 通用计算公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存
毛需求量: 不考虑库存、制造、采购的需求量,相对于净需求而言。 如果是独立需求,那么毛需求= 主生产计划需求量/(1 – 料品不良率)。如果是相关需求,那么毛需求 = 上层料品的下达量。其中独立需求是指某一存货项目的需求与其他项目需求没有关联,如生产的最终产品, 它是企业生产的可以销售的产品项目通常位于产品结构表的最上层。而相关需求是指某一存货项目的需求是由另一项目需求有关并可因而推算,如半成品、原料。它是可以通过最终产品的需求量而计算得到半成品、原料的需求量。成品的毛需求即订单欠交量(生产欠交量)。一阶半成品或物料的毛需求即是抓的成品的净需求。而二阶或其以下的半成品或物料的毛需求又是抓的二阶或上一阶半成品的净需求。
已分配量: 尚保存在仓库中(假想入足库的状况)但已分配给制单的料品数量。实际上就是物料控制档中欠发数量。即已分配量=应发数量-实发数量。
安全库存量:为防止各种异常导致缺料从而特地额外增加的需求量,通常也可以理解为备品数量
计划在途量:跑出MRP 后从已生成了采购计划到生成采购单的中间过程的需采购数量实际在途量:分为采购在途和制造在途。采购在途:已审核未结案的采购单的欠交数量。制造在途:已审核未结案的制造单的未入库数量
可用库存量:一般是指所有仓别中可用的的良品实物库存数量(可用库存 = 库存量 - 安全存量.)但对于跑MRP 时运算公式中的可用库存则是本次抓上一笔订单(制造单)的预计结存,是理论可用库存!其实假想有按日期先后顺序下的三个订单(制造单)A、B、C,A 的预计结存就是B 的可用库存,B 的预计结存就是C 的可用库存.依此类推下去就是本次跑MRP 时的物料的可用库存就是用到或生产些物料的上一笔订单或制造单的预计结存量.
预计结存量:预计结存量=下达量+可用库存+在途量+计划在途量-毛需求-已分配量,是物料整体上的存量结算
净需求量:依MRP 计算公式计算出来的数量.
逾期计划量:指在物料的需求日期之后总的的物料计划在途数量.
逾期在途量:指在物料的需求日期之后的总的物料采购在途数量.
下达量:指物料的实际下达量,通常就是净需求量实际下达的需求量,其数据来源为净需求量,但可能由于料品订货规则不同而和净需求量有一定的差异。
料品订货规则 计算方法
1 净需求 下达量 = 净需求
2 按固定批量 下达量 = 求整(净需求/批量)*批量 求整为有余进一
3 按固定期间 下达量 = 净需求
4 按主生产计划 下达量 = 净需求注:(库存量= 0,已分配量= 0 )其含义就是不考虑库存
和已分配量
5 按最小批量 如果净需求 < 批量 则 下达量 = 批量
如果净需求 > 批量 则 下达量 = 净需求
说明:
(1) 应具有BOM(面向生产的物料清单) BOM 准确率达到95%
(2) 应具有库存主档(料品库存量记录) 库存帐准确率达到95%
(3) 所有单据日清日结达成率达到95%.
(4) 每一个料品均应知其提前期(前置期),在料品主档中设定(订货提前期 、检验提前
期、准备提前期)
(5) MRP 运算是按照物料来运算的,而不是按批号! 运算时的已分配量是该物料在物料
控制档里的所有(全部的批次物料的需求日期<=当前批次物料的需求日期)未发数量
累加量,在途、在途量、可用库存同理!
(6) MRP 运算特征:第一个用到该物料/半成品的订单的对应的该物料的MRP 结果是抓该物料的所有已分配量、所有可用库存、所有在途(采购/制造)、所有计划在途.而用到该物料/半成品的第二个订单除了可用库存是抓第一个用到该物料/半成品的订单的该物料的MRP 运算结果的预计结存外,其它的均为0.以引类推下去,就是除了第一个用到该物料的订单是抓所有外,其它都是后一个订单的可用库存抓上一个订单的预计结存,其它量均为0,已分配量亦如此.对于成品而言在途量也是第一个订单抓所有的在途,其它的都是后一个订单的可用库存抓上一个订单的预计结存
6. 请完整简述电子制造业ERP作业流程 (15分)
7. 在SQL2000数据库中有一名称为Orders的表.包含的字段依次是ID、Order_NO、Order_Num、Order_Date,请自定义数据分别完成插入、更新、删除数据的操作.(12分)


8. 请问SQL2000数据库的备份及恢复如何操作?该考虑哪些因素?(10分)

SQL SERVER的备份可以过企业管理器中的向导进行,一般定期备份,恢复一般在发现数据有严重错误或系统崩溃等原因时是行,备份与恢复时应在单用户环境下进行,备份最好在晚上没有人使用系统时进行,也是为了考虑服务的性能,恢复时应断开其它客户端的连接,在单用户的环境下进行。
9.一张表flight,有五个字段
    PlaneNo char(5) 飞机班次
    StartArea char(20) 起飞地
    StartTime time 起飞时间
    EndArea char(5) 降落地
    EndTime time 降落时间

要求用一句sql查出从南京飞往北京,并且中途转一次机的飞机班次.(8分)
select a.PlaneNo from flight a,flight b where a.EndArea=b.StartArea
and a.StartArea ='南京' and b.EndArea='北京' and a.PlaneNo=b.PlaneNo
---------------------------------------------------------------------
select a.PlaneNo from flight a,flight b where a.EndArea=b.StartArea
and a.StartArea ='南京' and b.EndArea='北京' and a.PlaneNo=b.PlaneNo and b.StartTime>=a.EndTime
发表于 2010/5/23 11:54:14 | 显示全部楼层
什么是替代料??(10分)
替代料就是指在生产过程中可以互相替代使用的物料,即A,B两颗料,在生产C的时候都可以使用,随便使用哪个料都可以。

2订单分为哪几类?它们的特征分别是什么?(10分)
订单分生产订单,采购订单,销售订单 ,计划订单不知道算不算~主要特征看了大家就知道了
其实每个订单又分很多订单类型,比如生产里面又分正常订单,重工订单,打样订单等等~
3. MRP分为哪二类?分别适用于什么情形??(10分)
  物料需求计划。。主生产计划 前者适用根据需求生产,比如库存,比如销售订单的需求等
后者使用手工计划。
4. 请简述毛需求、已分配量、可用库存、在途量、计划在途、净需求、预计结存、下达量分别是什么?MRP基本运算公式是什么?(20分)
毛需求 是不是是指理论模拟的计划需求?
已分配 欠发的料
可用库存 应该是说非限制使用的库存
在途量   运输中的库存
计划在途 生成采购需求 到转成采购订单时间内的在途数量
净需求  实际需求数量
预计结存 理论可用库存
下达量  下达的数量
运行公式:净需求=毛需求+已分配量+安全库存-计划在途-实际在途-可用库存
5. 请完整简述服装ERP作业流程 (15分)
不熟悉,我是电子行业
6请问SQL2000数据库的备份及恢复如何操作?该考虑哪些因素?(10分)
SQL自带的有备份和恢复工具,好久没用这个了。。数据完整性。。日期。物理安全等
7请分别简述实施ERP对公司的管理运行有哪些好处或帮助!
根据自己能力回答。。简而言之就是数据能有效传递能解决企业信息孤岛。降低库存。成本更低等等之内的

俺也是菜鸟。。希望高手指正。

发表于 2010/6/12 21:49:31 | 显示全部楼层
MRP 的两类是不是MTO和MTS啊? 初手,不很确定哈。
发表于 2010/6/17 11:05:08 | 显示全部楼层
、ERP 企业资源计划 是英文Enterprise Resource Planning的简写; MRP 物料需求计划 是英文Material Requirements Planning的简写; MRPII 制造资源计划 是英文Manufacturing Resource Planning的简写;
補充:三者的發展關係:基於安全庫存的再訂貨點法----MRP(物料需求计划)---- MRPII(制造资源计划)----ERP(企业资源计划),其中ERP的核心思想是MRPII,MRPII的核心思想是MRP,三者是包含關係;
发表于 2010/6/17 11:05:48 | 显示全部楼层
2、BOM 物料清单 是英文Bill of Material的简写; ECN 工程变更通知单 是英文Engineering Change Notice的简写; 替代料:由于在生産製造過程中一些無法預知的原因,比如機器損壞或人爲誤操作,導致一些物料的短缺,则暫時性地使用另外一種可以代替它的物料对其进行替代,不會影響產品性能,從而达到继续生产的目的。也有可能是由於物料價格上漲或客戶提出要求,有計劃地在一指定的時間用一種物料永久性地替代掉另外一種物料。替代料在定义BOM时也可以确定。
3、订单分为銷售訂單、採購訂單和生産訂單
特徵:銷售人員根據客戶需求下達銷售訂單,採購人員以及生産管理人員根據MPS、MRP運算核實是否有足夠的物料和產能來進行生産,對不夠的物料進行採購,生産管理人員根據已經下達的銷售訂單進行生産(不知道這樣的回答是否符合出題者的本意)
发表于 2010/6/17 11:06:17 | 显示全部楼层
4、(MRP分爲兩類,我是第一次聽説,難道是MRP和MRPII?不確定,等專家解答,略過)
      经过查阅相关资料,找到本题的答案,准确的来说,完整的MRP系统应当包括主生产计划(MPS)和物料需求计划(MRP)。主生产计划(MPS)是针对独立需求物料的计划,可以理解为对出厂产品(即最终产成品)的计划;物料需求计划(MRP)是针对相关需求物料的计划,即加工计划和采购计划
5、毛需求:为了完成某成品所需求的总的数量(考慮安全庫存)
       已分配量: 已经有工单需求但还没有实际发料的部分(还没有影响库存)W&I
       可用库存:庫存總量—已分配量
       在途量: 已经下了采购订单还没有收货入库的部分,但是已經在送貨途中
计划在途: 已经下了采购订单,但供應商還未發貨
净需求: 毛需求+已分配量—库存数量—在途量—计划在途l8
预计结存:預計到一指定時間(通常是月底)的庫存總量
下达量: 已经下了采购订单的總量
MRP基本运算公式:期末可用量=期初可用量+預計入庫量—毛需求量+計劃訂單量
即 预计结存=(庫存總量—已分配量)+(在途量+计划在途)量—毛需求量+計劃訂單量
发表于 2010/6/17 11:07:02 | 显示全部楼层
10、整合並優化公司業務流程,使業務流程更加合理,提高工作效率;監控公司績效,根據系統及時反饋的情況糾正管理中的問題;加強了數據的一致性、完整性,給決策者提供實時準確的數據,以便于作出正確的決策;持續改善管理,提高企業競爭力(從廣泛意義上回答,但還未涉及到公司的上下游)



发表于 2010/12/27 16:00:42 | 显示全部楼层
我学习了不少哦
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