公司在实施ERP后，库存反而增大，一直控制不下来，不知道原因何在？问题的根源何在...

davidma

学习了啊，不错的讨论

qdzkmc

看来是解决了哈、、、

阳光生活港湾

关于安全库存问题，其最终要素就是如何理解和定义“安全库存”，不过“安全库存”开始设计理念是怎么样呢？有人提供么？

活力笨蜗牛

个人以为，软件只是工具，只是管理思想，管理体系的实现而已，如果管理思想，管理执行到位，软件不会引起多大问题（除非软件出严重bug了），

jimmysum

初学者。过来看看。

topsen

不错不错不错不错( ^_^ )不错嘛

tobsoft

库存反而增大，可以从两个方面去考虑：
1、软件本身计算数据的差异。首先是要看你的进行库存采购的数据来源是什么，如果是根据计划计算出来的采购计划进行原料采购的话，那就需要考虑这个计算出来的采购计划数据是否准确，然后再查计划数据的来源，查它的需求量是否准确，再去查每一个参与计划的产品的设置参数是什么，以及相关的安全库存、采购周期、批量等等数据设置
2、企业管理的问题。如果企业上ERP系统之后，并不是安全根据ERP计算出来的计划数据进行采购的话，那么另外一部分数据是从哪里来的，那么这一部分数据是否可以并入系统进行计划？另外一个问题就是公司的产品需的原材料是否特定使用或者说一次性的原材料或者专款专料的产品。
瞎扯的。呵呵。

pujunsh

估计你这个问题到现在还没彻底解决吧？
你是不是总觉得库存控制有问题，但又不知道问题出在哪里？
你是不是今天发现了一个问题，刚解决完；过几天看看，好像库存也没降多少？
你是不是觉得涉及两个部门的问题很难解决？涉及三个部门就没法解决了？
你是不是觉得软件已经搞得很好了，但是就是有些物料总是会出点问题？
你是不是觉得。。。。。。
其实你提出的问题太大了，涉及的方方面面在企业实际管理中太复杂了！！！
如果彻底解决了，能否做一下经验交流？谢谢lz！

dfxxiaowu

应该是管理问题，制度不完善

WMHDZ

1. 库存参数问题  安全库存高；订货点高
2.周期批量问题   批量天数过长
3.订单量增加  
4.计划更改变动问题  变动过多，造成错买，最终库存积压

ccwdj

看了各位童鞋的回答，我了解一个信息，都是管理的问题，还有一个特别的信息，大家都是搞软件滴。
上了软件，库存量升高，很正常，我的理解原因如下：
上软件前，都是凭经验，在加上考核激励下，都很用心，时核提防，所以不会很高。
上软件后，就没有人管了，出了错都是软件的，说白了就是不用心了，出了错也能免责任。
解决这种情况，除了企业自身加强管理外，提高人员素质外，更重要的是顾问要参与进来，帮助企业一起降低库存量，国因顾问对软件比较熟悉，在加上实施其他企业的经验，与操作人员一起讨论，出具方案，进行测试，最终达到降低库存量的目的，这种问题，单依赖企业，是解决不了的。

pengyu_123

好好学习，天天向上。

mowang617

库存增大是一个系统体现的结果，但是我认为这是一个管理的问题。
其实买erp系统，就像买刀剑一样，系统上线就如练就基础刀法，并不代表盖世武功，反而是刚刚上路。
我是一名乙方顾问，在项目交付的短期过程中，会强调在实施erp后，库存不一定会降，可能会升的短期效应。在人为的经验值转换为系统的运算逻辑值的过程中，基于各个岗位保守的整理结果，基础数据整理部分一定会有浮差出现。从短期效应上是很大可能性存在不降反升的状况。在整个项目交付的过程中，一定会有针对可能预计出现的状况而设定的优化渠道或则策略。
排除基础错误因素除外（数据录入、串码、基础档案错误）
影响库存的要素可以分为
财务：流动资金、价格成本
采购：采购策略、交期
销售：预测差异
库存：货物供给方式、库存存储能力
信息化数据：上线时，基础数据的缓冲冗余。
企业降解库存不大可能依靠信息化手段达到直线下降的效果，风险太高。
我的理解是依靠的是信息化管理平台+持续循环完善机制不断的进行尝试，优化，经过持续不断的循环作业的方式后，平稳的降低库存。

bmw2004

这个问题同有实地研究也很难回答

digitboy

应该从影响库存变化的因素着手：
1.内部供应能力下降
公司生产单位的生产能力满足不了需求，通过加大库存来减少因需求波动造成的影响；

2.外部反应能力减弱
销售人员对于市场的需求信息不正确或不能及时地将相关信息传递到后方的生产单位，延迟的结果也会造成生产上的拥堵。

3.人为原因
A.在管理上作为物料管理者为了避免因停工待料、缺料现象的发生，人为地通过增加库存的方式，降低被领导批评或影响个人绩效的风险
B.正常情况下一款软件运行一段时间，总会因用户不懂软件或业务原因，会无意识地产生很多垃圾数据，当垃圾数据不及时处理时，MRP运算结果就反而成了误导信息，这并不是软件本身的问题，最常见的有该关闭的订单或工单没有关闭。我相信一款能够在市场生存的ERP软件在逻辑上不会存在BUG造成库存加大的这种低级错误。

4.制度原因
在企业实际经营过程中，绝大部分管理者为了小部门或个人的利益仅仅针对影响自已切身利益的因素才会重视，公司是否有相关的考核制度，考核的结果与影响到相关方的利益有多少？包括可操作性，这是一门非常有学问的问题。

readfor

没有实地调研分析的结论均是耍流氓。
按理ERP会遵守APICS，而且每家软件供应商及实施团队都会宣传节约成本降低库存，
问题：
1、产生的根源
   我们可以挨个来分析和批评，如大到外部环境，小到内部研发、销售、ＰＭＣ等等；
   

   批完不爽，我们可以进行
2、原则分析讨论处理
   如交期原则、成本原则、服务等级原则、质量原则等等
   企业的长线，战略是什么？企业文化＼执行能力等等都可以扯上边
   

　　再往后
3、如果还有人想要答案，我个人的回复
  仔细想想是否增加库存是问题吗？  或许根本不是问题呢？
　如果一个问题不能处理的时候，我们就将他变成不是一个问题。
　
   


   

常志强

在项目中得到的经验是：
1.物料设置时，系统使用单位与实际单位不一致，导致数值增大或减少。
2.BOM设置时，组件的基础使用量设置与实际使用有差；
3.员工系统操作流程不熟练，导致例如：工单领料之后，未在系统中发料到工单；半成品未成后，未在系统中做完工入库等，导致系统数据与实际产生差额。

Lyncos

学习了，{:soso_e179:}

ajmanf

库存增大跟ERP确实没有任何关系(除非ERP计算错误)，ERP只是一个工具而已，真正的问题还是在于人的管理，楼上的谈到的那些关于安全存量等诸如此类的参数设置都不是关键，只要物料是经常性使用物料，大小偏差不会导致库存越来越大。这个问题产生根源主要是确认生产模式属于按单生产并采购还是按计划生产并采购！
一、如果是按单生产，就要考虑是否严格按订单需求采购生产，如果是，则库存绝对不会越来越大，否则就是订单取消或BOM变更，对应需求库存形成呆滞无法使用。只要跑净需求，经常性使用的物料一般不会形成呆滞，只有不能替代他料的物料才会形成呆滞。
二、如果是按计划生产，库存越来越大的原因无非是两个方面，一是计划有问题，二是计划取消或BOM变更导致。

dingding1983

說和ERP沒有关系，这个比较牵强啦，
我觉得有关系，而且关系很大，
上线之前，用户手工管理，需要很精明或者花很多力气去做，
但是现在把事交给系统了，因为你很多顾问给人吹嘘可以降多少多少库存的，别人那就相信了，
结果现在就悲剧了。
---这个是事实，别踢我。。。。
解决问题之前先确认原因，
1。最近是否有销售订单异常cancel，或者ECN等变化快，导致BOM失效，买来东西不需要了，形成呆滞
-----抓紧处理呆滞，把确认不需要的，后续不再使用的呆滞料--转卖，退给供应商
2。对于系统设置错误部分，赶紧调整，后续及时跟踪，发现问题调整，不能一味等库存太多的时候再来检查
3。Vendor 故意多送货，早送货，对此类做报表分析，找出需要督查的vendor, 限制系统功能，避免发生此类问题