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发表于 2008/3/28 17:22:48
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vii.如果找不到一个合适的主动维护措施，该采取什么被动维护措施？
RCM提供了一个简单、精确和易于理解的准则，用于确定在运行条件下哪种主动维护措施是技术可行的，如果技术上可行，那么再确定多长时间周期、由谁去做。主动维护措施是否技术可行，取决于维护措施以及所要预防的故障的技术特性。是否值得采取主动维护措施取决于对故障后果和经济性的权衡。如果不能找到和确认技术可行又值得去做的主动维护措施，那么就要采取被动的维护措施。
对于潜在故障,如果采取主动维护措施能够将故障风险降低到一个可接受的水平，那么就采取主动维护措施；否则的话，就要计划实施故障发现（failure-finding）措施；如果没有合适的故障发现措施，那么就要采取另外的被动维护措施，如重新设计（re-design）。
对于有安全与环境后果的故障,只有当故障风险确实能被完全消除或降低到一个很低的水平时，才有必要采取主动维护措施；否则的话，采取重新设计措施（re-design），对部件或流程重新设计。
对于有运行后果的故障,只有当采取主动维护措施的成本低于同期内故障后果成本与事后维护成本的总和时，才有必要采取主动维护措施。否则的话，首选非计划检修；如果运行后果的发生是不可接受的，则选择重新设计（re-design）。
对于有非运行后果的故障,只有当主动维护的成本低于同期内的事后修理成本时，才有必要采取主动维护措施。否则的话，首选非计划检修；如果事后修理成本太高，则采用重新设计（re-design）的方法。
总之，RCM理论强调采取维护措施时考虑故障后果，并且要比较不同维护措施的成本。一般的EAM软件都提供检修策略模块，主要功能是利用纪录的电厂设备的功能、缺陷以及检修成本和检修纪录，来确定设备的检修策略，从而通过采用系统地、合理地缩小现有的检修范围、完善检修的组织结构、提高检修效率等措施来降低检修的花费。
3TPM理论及其在EAM中的应用
20世纪60~70年代，在美国诞生的生产维修体制，在日本发展成为全员生产维修。TPM是TotalProductiveMaintenance的缩写，被译为"全面生产维修"。因为这种管理模式，本来就是企业的完全自我"保健"体制，因此逐渐被全世界所接受，并且成为企业设备管理的重要理念。TPM全员生产维修，即全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。TPM以小组活动为基础，涉及到全系统，目的是为了提高综合效率。即全员是基础，全系统是载体，全效率是目标。
TPM活动是以改善设备状况，改进认识观念、精神面貌以及改良工作环境的方式来革新企业的体制，建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展进步。在我国早期经济发展中，强调走群众路线，群策群力，强调设备"台台有人管，人人有专责"，实际上也是"全员"理念。TPM倡导全员的参加，引导自主的工作，追求最高的生产效率，营造"绿色"的工作环境，努力实现故障为零和缺陷为零的管理目标。实行TPM管理的企业是热情、健康、向上、充满朝气的。所以说TPM不仅是企业的一种设备管理模式和方法，而且是塑造跨世纪组织的过程，是锤炼企业文化和团队精神的过程，是铸造企业灵魂的修炼过程。那么怎样做呢？
① 以彻底消灭故障为目标；
② 从机械设备初步设计开始就要严格推行维修预防（MP），在使用中做好预防维修的日常保养和定期维修工作，并在发生故障时立即采取改善维修以防止再次发生故障，牢固地树立起设备一生的PM体制；
③ 无论是机械设备设计规划人员，无论是使用人员，还是维修保养人员，凡是有关人员无一例外地全部参加；
④ 从最高领导直到第一线的全体人员都必须参加；
⑤ 通过QC小组和ED小组等的自主活动来推行PM。
在这里应该特别提起注意的是QCQ小组和ZD小组的活动主要是指第一线的工长和操作人员主动进行管理活动，可是，谈到PM活动就不能误解为只要让他们能够主动地进行活动就万事大吉而采取放任态度，这种想法和做法是极端错误的。
归根到底，就是应该从企业的最高领导开始，包括管理人员、职能人员、技术人员等所有人员分担设备一生中各个阶段（计划→设计→制造→安装→试车→正式使用→点检、修理→更新、报废）的责任。因此，相互之间通力合作是个极为重要的关键问题。
此外，在开展TPM运动中，应该特别强调的是决不允许象从前那样使用设备的人只使用设备，维修设备的人只管维修，两者各不相干，要使设备使用部门树立起用我们自己双手来维修自己使用的设备的雄心壮志，养成把设备看成自己东西一样去珍惜爱护的风尚，进而培养出具有高技术水平的技工。
发电企业可以从以下几个方面来实现TPM。
① 实行5S
所谓5S就是指整理、整顿、清洁、清扫和礼貌而言。它是采用了罗马字头第一个字母拼凑成的，要推行TPM，必须首先彻底地推行5S活动才行。
反之，工厂里不能推行5S的话，可以肯定地说TPM是实行不通，就连改善管理的活动也难以推行得开的。
② 开展小组自主活动
在推行上述5S活动的时候，如果单纯依靠上级命令的话，就容易形成"三天新鲜"而了事。那么，只有让车间里的所有的工作人员都能真正地认识到推行5S的必要性和重要性，他们才会自动地互相商量决心推行，这样，5S活动就会永远坚持下去，生根开花结果。
不仅5S活动是这样，就连工厂的改善管理运动也能通过小组的自主活动开展起来，这样推行TPM的效果肯定会更大。
所以，作为引进TPM的第一步，应该在推行5S活动基础上让各小组更主动的活跃起来，只有在这样基础上才能收到预期效果。
在EAM软件中，充分体现了TPM的管理理念，例如电厂所有的人都可以填写缺陷单，运行人员关注设备的缺陷和设备的处理情况等。我国很多发电企业都在引进TPM管理，如果在实施EAM过程中能够原汁原味的引入这个思想就非常有效了。
4总结
国外EAM产品融入了非常先进的设备管理理念，主要为RCM和TPM，发电企业在实施EAM过程中，要学习这些理论，将这些管理理念切实引入企业设备管理中，原汁原味的引进EAM产品，只有这样，才能真正体现发电企业实施EAM产品的目的，也才能够实现提高资产利用率、降低企业运行维护成本的目标，从而优化企业维修资源,提高企业的经济效益和市场竞争力。 |
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