简析ERP核心计划MRP的十大缺陷

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    我们经常听到这些言论：“如果连MRP都用不起来，那么，就别提APS了”。实际上，这句话只对了一半，如果基础数据不准，没有规范的流程，当然MRP用不起来。但是，如果基础数据准确了，流程也规范了，很多企业发现MRP还是用不起来。实际上，MRP理论本身就具有缺陷与错误。

    制造企业在使用MRP时，要扬长避短，清醒认识MRP的本质；同时，也敦促我们的ERP软件业，完善MRP，改进MRP，使其真正的满足制造企业的计划排程需要。

    MPS主生产计划和MRP物料需求计划的体系与方式，已很难适应按需生产环境。在实践中，我们不能因为中国制造企业基础管理薄弱或国内外权威专家的早期言论而对MPS/MRP缺陷熟视无睹，只有对所谓经典理论缺陷的分析，我们才能避免皇帝新装的新童话再现。

一、BOM的模型缺陷

BOM（Bill of Material）只是说明了产品与物料的逻辑与数量构成，没有反映工序、设备、资源的使用物料的量和地点位置。而在MPS或生产计划排程过程中，应该使用的是制造清单（Bill of Manufacturing），在工厂实践中，模型应该是工序使用物料和机器、模具、人力等。只有受到物料和机器、模具、人力等约束的计划排程，才能对MRP（采购物料）的库存管理有效。

二、预设生产提前期的缺陷

    生产提前期或提前期偏置不可能预先假设的。应为影响提前期的因素很多，如批量多少、投入的设备与资源多少、是否平行移动或工序重叠比例、同时混合生产的品种等。所以生产提前期应该是预计划排程的结果。

三、MPS/MRP是基于无限约束的计划

    它是假设资源（机器、人员、物料）无限的计划排程，是不可行的计划排程，通过CRP能力需求计划分析手工调整，计划与执行的落差太大，不能匹配生产车间现场的资源产能与产线节拍。

四、MPS/MRP/RCCP/CRP计划层次之间是顺序的手工闭环

    需求计划需要RRP检查能力； MPS需要RCCP来检查能力；MRP需要CRP检查能力，只能正向关联，一旦车间设备等资源能力出现问题，不能反向关联，只能手工来调整MPS，这就是所谓的闭环MRP（Close loop MRP），根本不是自动闭环，难以适应多品种小批量的变化。

五、不能动态的、滚动的计划排程

    车间实际执行时，一旦没有按照生产订单的开工或完工日期完成，不能根据实际开工或完工日期来进行自动的滚动计划排程。ERP的生产任务一旦下达，日期只能手工修改。

六、资源不能可视化的监控和调度

    管理人员不能使用甘特图交互运作，调整的效果显示不直观和实时，必须重新运行计划（批处理）才能反映出来。

七、不能处理优先级等工厂规则的插单排程，不能模拟分析

    工厂不可避免的插单、设备故障、缺料等意外的情况，不能提供类似what-if的情景分析与模拟等事前计划、模拟、及比较分析等功能，帮助计划人员做出正确的决策。

八、没有基于规则优化（如交货期、最短加工时间），不支持算法优化

    如没有生产订单下达规则，如解决哪个订单先下达，如按交货期，优先级，生产订单合并与分割等。没有加工顺序规则如当资源不够用时， 生产订单和负荷在排队，解决排队的顺序，如最短加工时间，最小工序数等。没有优化选择规则：当资源需要动态选择加工时，也就是对顺序规则从新选择时，如最小准备时间规则等。没有现场调度资源组成员分配规则：如当须选择多个资源，替代资源时，如最小资源利用率资源。

    不能支持优化算法的多目标计划：如在满足交货期的前提下，延迟订单最小化、资源负荷利用最大化、成品、在制品、原料库存最小化、成本最小化的优化的计划排程。

九、不能计算CTP合理的交期（考虑物料、能力、模具、人员等）

    接到销售订单，应该根据物料需求展开与工单排程，再回溯配对订单的方式，推算出更准确的订单交期，支持业务即时回覆订单CTP （Capable to promise/ produce）的可用量承诺交期与生产能力承诺交期，提高交货准确度与客户满意度。

十、计划排程均不准确，何来有效的、准确的库存计划控制

    如果MPS不准确且不灵活应变，MRP势必不准确，哪再好库存管理策略与技巧不能适应制造的节拍，哪库存不是积压就是短缺。就更谈不上精益JIT/JIS（Just in Sequence）供料。

    总之，现实中的工厂的生产管理与控制PMC面临的挑战是：

    （1）相互冲突的生产计划排程的目标

    满足客户交货期与生产成本之间的矛盾；产能最大化与浪费最小化之间的矛盾；库存成本最小化与客户需求的矛盾；批量采购与库存最小化之间的矛盾。

    （2） 复杂多约束的生产现场

    复杂的工艺路径对各种设备的特殊需求各不相同；-有限的生产设备，物料，库存，人员的约束；小批量多品种的生产模式；精益生产的多品种节拍混排模式。

    （3）动态变动的生产环境

    临时订单改变，紧急插单的需求；产品流程变化，新产品研制流程的不确定性；机器设备故障检修，员工生病请假等。

    ERP信息化管理系统应该不断的进化，驱动的因素主要是新兴的业务实践和新的信息技术。制造业的日趋成熟和商业化软件的不断完善，为信息化管理系统的发展创造了有利的条件。ERP信息化管理系统需要融入按需生产；精益制造；柔性应变的基因，才能给制造业以卓越的竞争力。

    所以，从信息化角度来看，ERP的核心计划体系将由APS取代，车间控制将由MES取代。从精益生产的角度来看，ERP只保留财务、预测、BOM。不管怎样，我们需要一个新的计划方法:在客户订单输入时， 能及时计划，同时考虑人力产能、生产设备与工具产能排程、物料需求计划，灵活的产生准确的交货计划满足客户订单。

广东ERP行业协会

多解析多交流

ddezy

很专业、很靠谱~敢问了解鼎捷的哪套产品？

chinagzs

写的还不错了

fox_eagle

good!!!!!!!!!

chendongdong

回帖是一种美德

chendongdong

回帖是一种美德

纵横四海

补充一个常识
MRP是Material requirement planing, 物料需求计划，指的是原材料的需求计划。
MPS是主生产计划，是指成品的生产计划安排。
         
MRP是物料需求计划，指的是【物料需求】的计划，库存够不够，什么时候去采购才能及时到货。
MPS是主生产计划，是【生产能力】的计划。比如这些产品多久能生产完，要考虑人员工休安排，车床机械生产能力的计划。

ielkj

目前看来，很多单位的SAP项目中，并没有特意的分开MPS MRP ，使用MPS的时候也主要是获取物料需求的信息，当然其结果会告知什么时候建议你开立生产订单之类，但是这些单据的日期时间点并不会被用户采纳，有效的部分只是数量信息。

xxym2012

有道理，谢谢分享

缤纷·凤

交流、分享

wsxdr213

写的不错

aeschylus

纵横四海 发表于 2011/8/22 06:08
补充一个常识
MRP是Material requirement planing, 物料需求计划，指的是原材料的需求计划。
MPS是主生产 ...

我的理解是MPS是主生产计划，计划的主要数据包括可以直接对客户发货的成品，需要的时间以及数量。是一个静态数据。
MRP是物料需求计划。是一个算法程序。它读取MPS中的数据，MPS中的物料的下级物料不但有外购物料、也有工厂自行生产的子装配件、工厂委外加工生产的外协件。假设MPS中有一条数据要生产成品A 50个（无限产能，固定提前期且为1天），而且生产A要有采购件B，自制件C和外协件D，那么MRP运行完毕后就会根据生产成品A 50个这个新增需求（假设其他MPS数据无变动）。计算B的供需平衡，C的供需平衡，D的供需平衡。如果B供需不平衡，且供不应求，也是就B作为采购件，在手量或者库存现有量不足，无接收中的数量，无在单量或者订单在途量，系统就会根据供需平衡的原理建议发放B的采购申请。如果C的供需不平衡，且供不应求，则系统就会建议发放C的生产订单，以求得供需平衡。D的道理同此。如果B的供需不平衡，且供大于求，那么系统就不会建议发放对B的采购申请，以节省采购资金。BOM中的每一个物料都有其供应和需求。运行MRP的时候它会对整个BOM进行遍历。直到从最初的源头MPS开始计算出BOM中每个物料的供应和需求。MRP不仅仅是建议采购件的物料需求。即不仅仅建议各级采购件在什么时候下单、回货和数量等的信息。也会建议自制件即各级子装配件的在什么时候生产，生产多少，何时完工的信息。

MRP是对企业内部供应链进行计划的一个算法。说到企业内部供应链大家可能会马上想到采购-生产-销售。销售从客户处获得产品需求，传递给生产，生产把对采购件的需求传递给采购，采购把采购需求传递给供应商。但是在生产内部也是有供需关系的。比如机加工-各级部装-总装。总装需要部装，部装需要机加，机加供应部装，部装供应总装。所以更深一层次的理解应该是采购-机加-各级部装-总装-销售。MRP就是对这个供应链条进行总体计划的一个算法。MDS驱动MPS，MPS驱动MRP，MRP驱动生产计划、外协计划和采购计划。从而得出管理的5个职能中计划只能层面的数据。然后数据经过人的理解以后再由人去实施管理的组织、指挥、监控、协调职能。

从这个角度来理解我们可以很明显地知道MRP协助了总装计划员制定总装任务计划、部装车间计划员制定部装任务计划、采购计划员制定采购计划，而这些计划又是以销售订单和销售预测为需求来源，并且贯彻了供需平衡的管理理念。从而使得销售、生产、采购各个缓解都得到了局部优化和整体优化。理论上来说，节约了采购资金，降低了采购成本，减少了因采购计划于销售计划、生产计划脱节而可能导致的库存缺料或者积压呆滞，如果销售计划有变，可能就会导致批量采购的库存物资积压而逐渐呆滞，变为非可流动资金，直接降低了资本周转率，跟生产计划脱节，可能采购物资不能及时回货，导致挺工待料。生产计划与销售计划脱节，可能导致生产任务过紧或产生大的颠簸，或者延期交货，客户服务满意度降低甚至流失客户。

MRP计划首先就是把企业原来各自为政的采购、生产、销售等部门纳入到一个联动的体系下进行通盘或纵贯全局的考虑。依照供需平衡的原则使得销售计划、生产计划和采购计划彼此是紧密有机地联系在一起的。通过达到全局最优而改善公司与客户、公司与供应商、公司内部销售与生产、生产与采购、销售与采购之间的关系、采购成本，生产成本，销售成本。消除公司内部部门壁垒和偏见。使其逐渐能够流畅协同或协调联动运作。从而理顺企业内部供应链。

需要注意的是，不管ERP帮助管理人员旅行计划这个管理职能多么高效，有效，都离不开各级管理人员的主管能动作用。真实的销售，生产，采购，库存等业务仍然由人主动，而不是凌驾于人的主观能动性由一套死的MRP系统主导。MRP跑出来的计划数据都只是建议信息。仍然离不开管理人员的经验。仍然要结合管理人员的经验以获得更好的可执行行。

以上是个人的理解，欢迎高手，高手，高高手不吝批评指正。

马士季
qq:262050027

manicar

说的都是非常的好，MRP与MPS。在我看来，MPS是从客户获得的订单的成品清单，MRP是指从MPS获得数据后，根据自身产能、供应商的产能，做出采购、外协，委外加工、外发等的数量或比例，以便更好进行生产