我国塑胶行业存在五大问题，深圳塑胶行业总量居龙头

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据悉，目前深圳市塑胶企业超过5000家，加工量占全国9％，深圳已成为广东乃至全国塑胶企业最密集、产业配套最齐全的塑胶产业基地，杜邦、GE、LG化工等国际塑胶巨头先后将技术研发中心或办事处迁来深圳。
深圳注塑机已居龙头地位
         据深圳市塑胶行业协会秘书长王文广介绍，珠江三角洲与长江三角洲地区，是中国塑胶加工业最发达的两个地区，两者合计的塑胶加工量占全国60％左右。2004年深圳的塑胶加工产值达到439亿元人民币，年增长率保持在18％左右，占深圳市工业产值的15％，占广东省塑胶加工产量的30％，占全国塑胶加工产量的9％左右。深圳市塑胶行业的突出地位，得益于该市电子、玩具、包装、机械等行业的迅猛发展。
       塑料机械以注塑机为龙头，深圳注塑机产业发达，香港六成注塑机生产厂家落户深圳，年产注塑机3万台左右，约占全国总产量的60％。主要企业有震雄、力劲、亿利达等。全球最大的注塑机龙头企业震雄机器有限公司在龙岗大工业区建有工业园，主要生产600吨以上的大型省电系列注塑机。
    自主知识产权产品比例亟待提高
       王文广认为，近年来，劳动力成本增加，原材料成本升幅过大及缺电严重等因素已对深圳市塑胶加工业造成一定程度的影响。面对这些问题，深圳塑料加工企业应积极开发具有自主产权产品，提高产品技术含量，改变简单的劳动密集型加工方式。此外，在原料行业，深圳的规模型原料生产企业仍为零，中海壳牌80万吨乙烯等大型项目落户惠州。近年，深圳政府已认识到，在满足环保要求的同时，也应该发展化工合成项目。目前正在龙岗区沿海规划深圳市精细化工园区。
    王文广认为，从深圳塑胶行业的长远发展来看，深圳市应鼓励塑胶原材料项目建设，并出台一些相应的优惠政策。可喜的是在深圳“十一五”规划的产业导向目录中，塑料原材料项目较重，已将大型合成树脂、工程塑料及改性塑料列为重点。他建议，深圳在通用工程塑料及特种工程塑料等方面加大投资力度。这些树脂目前国内自给率不到10％，市场潜力巨大。另外在塑料助剂方面，建议对新型环保助剂如环保稳定剂、环保增塑剂、无卤阻燃剂、成核剂等应加以重视。随着世界范围内环境保护的要求越来越严格，绿色环保助剂将纷纷登场，并将逐渐成为主流产品。

但我国行业在全球中的水平还比较落后，主要反映在下面五个方面：

1）发展不平衡，产品总体水准较低

　　虽然个别企业的产品已达到或接近国际先进水准，但总体来看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外先进水准相比尚有较大差距。

（2）工艺装备落後，组织协调能力差

　　虽然部分企业经过近几年的技术改造，工艺装备水准已经比较先进，有些三资企业的装备水准也并不落後於国外，但大部分企业的工艺装备仍比较落後。更主要的是，企业组织协调能力差，难以整合或调动社会资源为我所用，从而就难以承接比较大的项目。

（3）大多数企业开发能力弱，创新能力明显不足

一方面是技术人员比例低、水准不够高，另一方面是科研开发投入少；更重要的是观念落後，对创新和开发不够重视。模具企业不但要重视模具的开发，同时也要重视产品的创新。

（4）供需矛盾短期难以缓解

　　近几年，中国产塑胶模具大陆市场满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60%。同时，工业发达国家的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。

（5）体制和人才问题的解决尚需时日

　　在社会主义市场经济中，竞争性行业，特别是像模具这样依赖於特殊用户、需单件生产的行业，国有和集体所有制等原来的体制和经营机制已显得越来越不适应。人才的数量和素质也跟不上行业的快速发展。

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老郭

总结的很好，但是从根本上说这5大问题ERP实际上是很难帮忙的。很多时候ERP只是一个催化剂和促进作用，有可能促进的更好，也有可能啥作用没有。根本上还是企业本身要去创新，逐步提高自身的基础和管理水平。

doorgod

每个企业,对ERP的理解都会不一样....还是要看企业老板的认识..如果每个企业的老板都站在一个企业家的角度去考虑问题,那么上ERP就是必然的一件事.那时候ERP也就不单是一个工具那么简单了,如果企业老板觉得每年赚个几百万,几千万,够花了..那ERP也只能是他们的一个工具而已!