MES——注塑车间的管理系统

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我们的产品

“ChiefMES——注塑车间管理系统”可以实时查看到整个注塑车间的生产机器运行状况、数据采集、维护管理、工艺管理、生产监视、生产排程、报表管理、品质管理、订单生产进度等信息，使用户能快速地得到生产车间的统计分析报表等信息，从公司整体运作来看，它连接于上层ERP系统、SCM系统和下位的生产设备PCS系统之间，为企业提供实时、准确的生产数据来源。从现场管理来看，它整合了工厂现场各单位（如：物料、生管、制造、品管、仓管等）的各项生产数据，使各单位迅速得到所需要的相关资讯，继而进行分析。达到车间生产管理的透明化诉求，并与ERP/MRPII等企业信息系统进行数据交互，提升了生产管理职能部门的信息共享、协同效率和过程优化.

主要性能:功能模块

标准版：报表管理，工艺管理，维护管理，基础资料，配置管理，数据采集，生产监视，品质管理，生产排程
（1）    注塑机台数据整合，实时采集注塑机台生产状态及数据于ChiefMES制造执行系统，以便更进一步的分析和管控。
（2）    ChiefMES接口程序，负责将生产资料下载至（人机界面机）CMI-801和数据采集器CMT-502。
（3）    机台监视，对车间设备的生产状况、物料使用的情况、派工单的生产进度进行实时跟踪和监视。
（4）    物料监视，根据派工单监视用料的情况。
（5）    派工单监视，监视派工单的完成状况。
（6）    报警监视，当异常情况发生时，可以发出报警信息至相关责任人。
（7）    生产资料管理，用于记录产品原料及标准用量信息。
（8）    工艺管理，通过描绘曲线图，达到对生产的实时情况的直观表现，针对不同的状态使用不同颜色区分。
（9）    品质管理，提供对产品的质量、设备的稼动率进行管理和分析。
（10）  OEE管理，可根据质量、效率和可用性三个因素，按照不同时间段产生OEE数据进行分析。
（11）  派工单管理，根据生产工单手动生成派工单，并依据派工单排配生产。
（12）  计件工资绩效管理，能根据生产实际情况，生成员工工资表。
（13）  报表管理，包括注塑周期明细报表、OEE报表、短消息汇总报表、QC巡检签到报表、停机原因统计报表、车间用料统计报表、模具模次统计报表、成型参数报表、派工单达成率报表、生产日报。
（14）  历史数据查询。
（15）  生产条件管理，存储机台和模具生产条件参数。
（16）  维护管理，提供设备维修、保养计划安排，并将设备的维修情况形成报告。
（17）  基本资料管理，包括注塑产品管理、注塑模具管理、注塑机器管理、辅助设备管理、员工管理、部门管理、客户信息管理等。
（18）  配置管理，实现通讯参数配置、报警参数配置及工资结构配置。
（19）  系统管理，包括用户管理、权限管理、群组管理、密码管理。
面对制造企业，ERP的不足和MES的优势：            

虽然ERP能够很好地解决生产计划问题，但是在车间这一层次的控制却往往不够完善。例如，ERP里面的车间控制模块计划功能一般很弱，主要是执行MRP计划。它把MRP计划变换为车间加工单和调度单，并按车间加工单和调度单执行，同时对计划执行情况进行反馈，并进行投入与产出控制。

ERP系统车间加工单和调度单的时间跨度(或计划期)常常比较长，通常为周。车间加工单和调度单中的设备资源，则是以工作中心为单位的，但对工作中心的定义往往没有严格规定，完全根据系统的实施要求和控制细度来确定的。

通常，工作中心在ERP中被定义为一组设备资源，所有信息的反馈与成本的核算等都是以工作中心为单位进行的。ERP通常采集主要工序现场信息的时候，基本靠手工录入，不仅效率低、易出错，而且输入的数据基本上是前一个班或前一天的数据，信息滞后。

yukontek

这类企业的特点是产品品种较多，而各种产品的产量大小不一。因此，产品出产进度的安排，就不单纯是按季、按月分配各种产品的产量，而要考虑如何组织好各种产品的合理搭配，以减少每季、每月生产的品种数，增大每种产品的批量，同时要使设备、劳动力的负荷比较均衡，以便合理利用人力、物力，提高经济效益。

yukontek

yukontek 发表于 2012/5/24 10:46
这类企业的特点是产品品种较多，而各种产品的产量大小不一。因此，产品出产进度的安排，就不单纯是按季、按 ...

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