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鼎捷软件易飞ERP: 创明电池:向ERP要“锂”想

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发表于 2011/12/25 07:38:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    深圳市创明电池技术有限公司(以下简称“创明电池”)成立于2003年3月18日,现有员工300多人。是经认定的国家级高新技术企业,2007年被评为深圳市最具成长性企业。目前公司的产品技术水平属于国内领先,是国内迄今为止唯一一家不仅享有锂离子电池的设备制造技术,且享有电池制造技术两类自主知识产权,并将两种技术有效结合的圆柱型锂离子蓄电池的专业制造商。公司拥有十多项发明专利,曾先后多次获得广东省、深圳市科技进步奖,承担过国家高新技术产业示范工程项目、广东省科技计划项目、深圳市高新技术产业示范工程项目、国家中小企业发展专项项目等,产品主要用于笔记本电脑、摄像机、数码相机、电动玩具、电动工具等领域。产品畅销欧美及东南亚地区,目前向欧洲最大的pack厂稳定供货;2010年公司成立消费类电子事业部,主要研发Apple配件产品及移动电源类产品,并注册自有品牌“powerocks”,是Apple授权认证供应商。公司现正在东莞松山湖兴建面积达10万平方米科技工业园,将于2012年竣工并投入使用。
市场发展带来管理新挑战
    电池工业是我国具有综合优势的传统产业,中国既是电池生产大国,也是电池消费大国,近年来,中国电池行业发展迅速,已逐渐发展成为世界电池生产、加工和贸易中心。
    节能和环保是当今世界发展的两大主题,世界各国争相发展电动车等节能产品。与此同时,也带动了锂电池、燃料电池等新型环保电池的研究和发展。此外,随着电力、煤炭、石油等不可再生能源频频告急,能源问题日益成为制约国际社会经济发展的瓶颈。发展节约能源与无废物排放的新能源汽车已受到各国政府的高度重视,在我国“十二五”发展规划中就对“ 新能源”、“新材料”产业板块的出台了重点政策进行扶植,使得锂电池行业的热度再次急剧升温,受到了人们的格外重视,其巨大的市场空间被业内普遍看好。
创明电池作为深圳最具成长性企业之一,力求在“锂”电热这样一个大环境下提升市场占有率和品牌知名度,受制于2008年金融危机爆发,对整个世界经济造成极大的冲击,也对企业老板的管理思路产生了冲击,纷纷意识到,如果不加强内控,企业就会面临生存危机,同样,创明电池总经理戴总也痛定思痛,面对提供生产良率低下及企业利润逐年降低的困境,如何面对竞争,迎接机遇,戴总毅然决定通过ERP的管理平台来加强公司的内控,并组建了由孙副总牵头、财务经理邓经理执行的项目选型实施团队;
  在ERP选型的过程中,面对国内外诸多的软件,创明电池只用了一个月的时间就做了决定。创明电池财务经理邓经理认为:“鼎捷软件股份有限公司具有30多年专注制造业的积累及丰富的成功案例经验,我们看中的就是你们的沉淀,给了我们很大的信心。”来自企业真实的心声,直接体现了鼎捷软件的专注在电池行业实施的又一次成功复制。面对客户方极大的信任,鼎捷软件实施项目组2010年8月正式进驻创明电池。
三十年实施经验带来“锂”想发展之路
  鼎捷软件在亚太地区拥有三十多年成功实施经验,电池行业是鼎捷软件做的很成熟的行业之一,在国内拥有众多成功客户,实施顾问团队对行业特性了然于胸。鼎捷软件ERP系统对流程控管的贴合程度,妥善成熟的解决方案对客户的适用性,均基于行业实施经验的基础上,对客户有极强的针对性:
  首先,作为以预测性销售为主的企业,对区域、业务员、产品型号的销售分析显得非常关键, 直接决定了对业务员的绩效考核以及未来的市场预测,因此针对其特性,分别规划其客户按地区、国家分类以及成品按型号分类,辅助于业务员管理来达到多维度销售分析的目的
其次,针对电池行业特定的材料需指定供应商以及替代物料的要求,配合编码原则中针对重点物料区分供应商,替代物料通过建立多样的取替代关系满足替代物料的管控,优化材料使用。
    最后,针对预测性生产为主、接单式生产为辅导的公司特性,制定以备货工单为源头的计划模式,确立事前检查物料齐套性、事中计划、事后稽核的计划类型,设立重点物料安全存量配合不同采购策略,最大限度地降低停工待料或者多购物料,同样针对产品性质等级变化多样,优化订单评审流程,从而有效地提升产品质量,提升客户交货满意度。
信息化效益日益呈现
    随着鼎捷软件易飞ERP在创明电池启动、上线至今,其效益也日渐凸显。主要体现在如下几个方面:
如下几个方面:

改善项目
实施前实施后
材料替代
替代料频繁,时常有用错料情况发生
  物料替代流程优化,变更实时处理,基本没有发生用错料情况
生产现场管理
检测车间电池摆放比较杂乱,电池状态不清晰,数量也不准确
>透过ERP控制实现了现场管理6S的执行,提高了产品质量
>电池严格按照批次等级分区域放置,使电池数量、状态清晰准确
生产在制数据准确
生产车间数据差异特别大,每月差异在2W支左右,准确率在80%
透过优化工艺流转流程有效地管控了车间转移间正确性
>  透过系统可以直接调出在制材料及半成品在制数据,做到有据可依
>  现在每月电池差异基本在200支左右
>  车间在制原材料半成品准确率达到95%
超耗控制
材料超耗完全靠人去管理,经常是事后才能分析
在事前、事中、事后都对超领/缺领管控
>  透过系统监控,每月超耗减少3W以上
提高工作效率
每月底都需要花1-2天时间整理报表
现在系统都可以透过复制单据,10秒钟就可以完成一张单据输入,大大提高工作效率
>  日常报表可以直接随时从系统取,简便快捷!
财务成本
无法核算到车间成本,财报要到月底才能出
核算出产品分车间成本,并可清楚地分析产品成本构成及变动
>  每月10号可出成本,财务报表,比上线前提前10天

客户感言
      “现在我们从ERP实施中做好了数据准确性,规范了管理,但是这只是刚刚开始,我们还要继续努力,做得更好,争取做信息化排头兵!
                                 ------深圳市创明电池技术有限公司总经理 戴总



该贴已经同步到 纵横四海的微博
发表于 2011/12/25 09:33:43 | 显示全部楼层
应该配点对比图

来自 刘烨2010 的新浪微博

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