Amcor提高了仓储性能

lihuolin958

    Amcor为它的标语感到自豪：“创新包装。”事实上，它的企业文化使这个澳大利亚的公司成为世界上前三名的包装企业之一。所以，当面对一个复杂的全球化的供应链和客户群，Amcor的PET (Polyethylene Terephthalate)部门决定跳出固有思路——成为Apriso的FlexNet仓库管理解决方案的早期客户。

    Apriso的解决方案提供一个创新的、综合的方法来提高质量、执行精益流程、管理包装业务并改善经营业绩。Amcor公司从厂内及跨越整个企业中的生产和仓储同步功能中受益。该解决方案目前已在Amcor全球50个PET包装工厂中实施，Apriso的WMS的制造解决方案与Amcor的SAP系统集成以实现仓库、质量、包装和生产流程的同步。其优点包括改善生产的可视性，同时增加物流和生产过程的控制。

    改善了库存的准确性和可追溯性
    和许多制造商一样，Amcor面临着库存准确性和全球业务的完整可追溯性的挑战。Apriso目前提供从仓库收料到产品发运到最终客户整个流程的跟踪和可追溯性。该公司已经部署了手持和车载设备、条形码标签和自动导引车（AGV）直接连接到Apriso的系统，Apriso系统涵盖原材料，半成品和成品的处理过程。通过端到端的跟踪，Amcor的库存准确性已提高到99％以上。 “FLEXNET提供了可信、便捷的盘点流程，自动化流程将取代墙到墙的物理库存和纸质文件的追踪。“Amcor PET的首席信息官Lee Allen Paree说。
    质量和成本管理
     通过采用Apriso的系统，Amco已实现从原材料到成品的全面跟踪。每个工厂现在可以跟踪每个批次的原材料质量、有效地管理质量和快速响应客户的需求。这些因素在协作生产的Amcor工厂里尤其重要，成品直接从车间送到客户的生产线。在这种环境下，对于不可预见质量问题的响应时间至关重要。快速识别和隔离有问题的材料对于客户满意度是最重要的。
    一个全球性的简化、减少浪费的精益解决方案
    Amcor的PET包装工厂以JIT方式，一年运行365天。通过将以前横跨仓储、生产、质量操作的流程自动化，消除了手动操作错误及用户规范和包装需求的校验工作，库存和包装准确度大幅提高。例如，通过降低仓库内的运输，减少生产缺陷，建立更少闲置库存和优化仓库内的材料、人员和设备流动，可以减少Amcor的价值链的浪费。

     自动通知系统确保把正确的通知贴到正确的产品上，以保证它们在一开始就被正确的运送——通过正确的货盘——提高准时交付率和客户满意度。 Apriso的解决方案有助于消除包装错误和错误的出货量，其中一个主要的具有竞争力的因素是，它可以帮助杜绝运行中的浪费发生。通过跨越仓库和生产设施的全球网络以保证24x7可用的系统，该公司已获得了实质性的精益生产的好处。
“Amcor公司选择Apriso是因为它以其独一无二的国际化系统来连接我们的企业的所有领域。这使我们能够规范操作和更好的推广质量控制方面的最佳实践。“ Paree解释说。在美国、拉丁美洲和加拿大超过3600 个Amcor公司PET包装的员工使用Apriso。 Apriso在大型节点每天处理企业的超过10,000单交易。 Apriso解决方案每天自动处理和管理实时远程站点的超过2千5百万个活动，以助于减少错误和其他浪费活动的可能性。
    易于使用降低成本
    Apriso公司的WMS制造解决方案的另一个好处是作为一个无缝的系统与其他操作和质量控制流程的实现实时集成且易于是用。短短四个小时的训练后，操作者就可以运行系统了。易于使用带来成本的节约。 “我们整个系统的运行只需要两个全职IT员工的支持 - 对于我们这样规模的组织来说这是很了不起的。” Paree说：“感谢Apriso，我们的整体IT成本只有收入的0.7％，不到行业平均水平的一半。”
    管理指标来提高质量，减少浪费
    Amcor公司采用Apriso的WMS解决方案来分析从车间到仓库跨多个设施的操作性能指标。对于生产过程，Apriso提供了非常有意义的可视性，提供了可快速解决库存、发货或质量问题的可操作界面，支持过程持续改进。 Apriso现在已经是Amcor公司的战略合作伙伴和企业标准。
    关于Apriso
    Apriso致力于帮助制造厂商完成并继续在制造层面的卓越运作，拥有超过180多个客户，遍布于美、欧、亚的40多个国家。

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