|
|
马上注册，结交更多好友，享用更多功能，让你轻松玩转社区。如果您注册时有任何问题请联系客服QQ： 83569622 。
您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？注册
x
其实我于本月九日深夜，有在被发布于本[管控一体化]板块，由Dante,段德智先生所撰写的专文；《KPI在管控一体化领域内所起的作用——Dante》之后，有感而留下了颇长的留言。不过吴江老先生看到，就马上认为，要我还应该说的更明白一些为妥。所以有了这篇专文的面世。在给段先生的留言里面，我就曾明确地表明：关于“管理”问题，特别是和应用软件相关的“管理”问题，我一向是持着乐于讨论的态度。
刚好关于“来料入库速度”这样的课题，我也有一些实际的经验与案例，希望能和大家分享。
来料入库这个过程，从实物流层面，物料到货->卸货->检验->入库，几乎所有的工厂，几乎都是这个操作流程。
从信息流层面，物料到货的信息，卸货完成的信息，检验指令（送检单），检验完成的信息，入库指令（入库单），大家也大同小异。
从实物流过程分析可以看到，要想提升整个过程的速度，有2种方法：
1、提升每一个作业的速度；
卸货速度(和装载方式相关)；
检验速度(有很多的改善点)；
入库速度(这个和现场布局直接相关)。
2、减少作业和作业之间的等待；
在这里，我想重点谈谈第2点；
减少等待的关键是什么呢？那就应该分析一下为什么要等待。
物料到货到卸货，等待的原因，第一、没有卸货位，需要等待。一般的工厂管理中，都会有先到先卸的规定。如果同一时间到货的车辆多的话，就会造成堵塞和等待，有些急件，需要插队，就会造成不满，甚至为了抢卸货位，打架的都有。那么怎么办？在我辅导的一家企业采取了如下的办法：
第一步，将供应商分类，主要按材质（比如五金件、塑胶件、包装材料）等；
第二步，将卸货台分类，不同的材质在不同的卸货台卸货。光有这两步是不够的，这只是缩小了纷争的范围，接下来的这一步是关键；
第三步，按类别，规定了每一个供应商的卸货时间。比如A供应商是8:00-9:00，B供应商是9:00-10:00…,依次类推。
其实在做第三步的时候，就将物料到货的信息提前了，从供应商到物流部门，都能提前预知某一个供应商某一类甚至某一个产品的到货时间。当然在做这一步的时候，还需要提前调查很多相关的基本信息，比如每一个供应商供货量，每一车的卸货时间等等（别忘了卸货时间是可以提升的）。
以上说的，是正常情况下等待的主要原因及对策。等待的第二个原因，包括系统没有订单、没有单价等等异常原因，则另当别论
刚刚提到的急件，则也需要从信息到实物两个方面来对应。信息方面，可以采取事先通知或者采购员现场跟踪的方式，我个人比较推崇事先通知。急件虽然是正常供货中的特例，但针对这一个特例，也需要一个常规的处理方案，而这个方案的关键，有两点。1、信息提前。2、众所周知。这里不展开讨论了。实物流方面，在上面提到的分类卸货台之外，最好有一条“绿色通道”，也是为急件专门预留的。这条通道就像是我们做任何事情的“余力”，是非常有必要的，有余力才能游刃有余，做事情得心应手。
卸货到检验的等待，检验完成到入库的等待，除了人为的不作为原因，人力不足的原因（其实这个原因，在前面的分期分批到货政策中，可以得到部分的改善），还有关键的一个原因，就是信息不畅。
所以，在段先生的对策中，就有“采购科必需料到工厂，《送检单》到品保来料检验处”的对策。
关于信息的快速传递，还是要分两种情况，一种情况是现场的信息快速传递，还有一种是非现场的信息快速传递。
所谓现场的信息，是指在作业现场就能了解到的信息。比如堆放在卸货区或者检验区的货物，哪些需要检验，哪些检验中，哪些已经检验完成，检验完成后是合格的，还是不合格的。现场有区域标识法，所谓的区域标识法，就是把以上各种类别都划分区域，有卸货区，检验区，合格品区，不合格品区等等。但是从流程上分析，区域显示的信息，显然已经滞后了。就以检验区为例，在检验区的货物，是否都已经开具送检单？哪些在检验，哪些在等待检验？哪些已将检验完成？还没有来的及挪动的物料，哪些是合格的？哪些是不合格的？所以区域标识，不能作为第一手信息，现场信息一定是在物料上就可以看到的信息。
所谓非现场的信息，就是不在现场就能看到的信息，即系统信息。系统信息的作用，很好理解。段先生在他的对策里，也提到，生产管理部门的人，需要从物料到货就能看到信息，检验完成，入库，整个过程，在系统中都可以记录，并且通过这些记录产生指令，比如《303未处理收货送检单》，对检验部门的工作进行督促。
这两种信息分别怎么用？如何让各类信息快速的反映给需要的人？是信息传递的主要课题。
我们从《送检单》开始。《送检单》有手动产生的，有系统产生，只有系统产生，才能显示入库前的信息。我们以系统产生为讨论对象。
供应商送货过来，会有送货单；
根据送货单，收货单位会产生收货单，根据收货单，收货、点数；
根据收货实际，产生《送检单》。
第一个改善要点，送货到打单，如何能快速？我去过一家企业，供应商货到以后，要先到3楼，仓库电脑房，打印收货单，当然打单的时候，需要核对订单信息，然后拿着打印好的收货单，到一楼交给收货员，然后安排卸货，收货。最后的结果是把打单电脑、打印机、人员都搬到了1楼。
不过这个企业的系统有一个优点，就是不需要再打印送检单了，收货合格，双发签字后，直接某一联就可以作为送检单，送到IQC部门检验。所以第二个改善点，就是送检单和收货单合并。
前提是收货到送检的时间不能太长，这就引出第三个改善点，检验到现场作业。除了一定要在检验房用专门的仪器设备检验的物料之外，检验人员必须在现场作业。在现场作业的检验员，有两种渠道可以知道需要检验的物料，一是收送检单(收货单),二是在现场看实物。哪一个更快捷，不用说大家也知道。
所以第四个改善点，就是收货完成后在现场物料上标识需要检验的物料。标识方法很多，大家习惯采用的“带帽法”，检验结果也用不用颜色的帽子表示。还有一种方法是“彩带法”，就是用不同颜色的黏胶带，将现场单据粘贴在货物上，我个人认为这种方法更好，单据和货物不分离，不容易出错，而且便于寻找。
无论是带帽还是彩带，对物料的摆放都有要求，改善点五，就是现场的物料摆放了，至少不能混放，要留有通道等等。
从收货，到检验完成，我们可以看到，除了收货需要系统信息之外，现场作业人员其实是可以不用看系统信息，不用专门的人员下达指令，而直接根据现场信息就可以作业的。
接下来要做的事情，就是将检验结果快速录入系统，让非现场人员能够尽快了解现场的进展。所以在管理过程中，现场信息往往比系统信息更快。作业员根据现场信息操作是最快的。
对现场信息的快速和准确维护，是这个课题的重点。方法和现场作业员的意识同样重要。大部分时候，我们缺的就是对后者的认识和培养。
虽然我在给Dante,段先生的留言中,谈到了管理和软件应用的结合，但在这里，我着重谈的是“管理的思路”和“方法”。为了配合这个思路和方法，应用软件应该如何配合，在这里不再啰嗦。还是那句话：有了做好事先，有针对性的评估与度身预设好的管理方法，加上好的软工具，工厂的计算机化而无人为错误的管理引入，解决问题之需求，何难之有？！
（入库这个环节实际上还没有讨论，以后有时间吧，要不这篇文章也太长了。）
舒畅编撰于2012年，1月，10日。
电邮地址：cisyshu@126.com；
在ERP100网的个人空间：http://cisyshu.erp100.com。
公司网址：www.sz-3a.com
个人博客：http://www.erp100.com/space-uid-74095.html。
《舒畅简历》
原名：舒畅、英文名叫：CISY；女性；汉族；出生地：湖北，咸宁；现时居住在广东省，深圳市；作为企业管理，高级咨询师；进行工业生产过程，咨询工作。
现任职于：深圳市3A企业管理顾问有限公司，顾问团队、3A企管、高级顾问师。
历任：理光 (深圳) 工业发展有限公司（12年）仓储中心主任、PMC部门首席主管、生产管理室经理；亿俐达(深圳)有限公司生产工程师；现任职在《合众资源•3A企业管理顾问有限公司》。经营目标：要做中国最好的工厂管理顾问。
专著及研究成果，列如下：
1、民营企业滚动生产计划研究；
2、多品种小批量生产计划研究；
3、仓储管理；
4、ERP系统实现。
5、做中国最好的工厂管理顾问。
锐意要作为一位出色的工厂管理高级顾问为己任；亦为咱们倡导中的《管控一体化理念》，推动团队的积极精英分子。愿共同努力为推动《管控一体化理念》，尽自己一份绵力。
|
|
[复制链接]
|Archiver|小黑屋|手机版|壹佰网 ERP100
( 京ICP备19053597号-2 )
IP卡
狗仔卡
发表于 2012/1/12 14:15:15
提升卡
置顶卡
沉默卡
喧嚣卡
变色卡
抢沙发
千斤顶
显身卡
楼主
发表于 2012/1/13 13:32:08
