浅谈MES系统在统计工作中的应用与不足

lihuolin958

1 前言

    伴随中国加入WTO和经济全球化，中国正在成为世界制造业的中心。如何迅速提高企业的核心竞争力，其中一点就是以信息化带动工业化，加快信息化进程，走新型工业化道路，实现全社会生产力的跨越式发展。纵观我们已经应用了的ERP管理系统，仅位于企业的上层经营管理，整合企业现有的生产资源，编制生产计划，将计划信息从上至下地下达于生产，最终服务于财务。生产执行层向经营管理层的信息传递却产生了断流，而MES系统的运用填补了这一空白，实现了数据从下至上的传递。使“计划”与“生产”密切配合，车间管理人员按照计划指令开展生产，能在最短的时间内掌握生产现场的变化，作出准确的判断和快速的应对措施，并将基础数据上传MES，使得计划管理层能及时修正计划，及生产管理层快速调整生产方案。

    因此中国石化推进实施MES项目，建设炼化企业生产层面的统一数据平台和物料平衡系统，构建生产过程和管理层面的信息集成平台，提升生产层面的信息化水平，为ERP系统提供及时准确的数据具有深远的意义。

图1 数据采集流程

    茂名分公司化工分部有幸被列为中石化企业第一批推广单位。随着化工MES项目于2006年6月09日的正式启动，2007年2月5日系统开始上线试运行，6月8日开始正式上线运行至今已三年有余，通过时间的磨合，数据流程中各个层面的关系已基本理顺，分部的生产管理、统计管理、计量管理、车间统计、班组管理都各施其职、各业务部门通过MES信息平台资源共享进行协同工作。

2 MES在统计工作中的应用

    统计平衡模块是MES系统中的最终环节，所有的数据管理和传递最终是为统计平衡服务，而统计平衡的最终数据为ERP系统所用。流程如图1、2所示。

图2 统计数据采集流程

    MES实施后，装置投入产出数据先经一线班组按一天三个班次的形式，通过实时数据库自动采集和人工录入的方式采集生产装置的投入产出数据，剔除显著误差，进行班组级装置平衡：再由调度结合各牛产装置、罐区等每班提交的生产运行数据在MES系统内进行物料移动的节点平衡；车间统计员根据调度每班平衡结果汇总本车间每日三个班的平衡数据，并结合物料进出厂计量数据进行奋错补漏和确认审核；再由全厂平衡工程师根据各车间统计员所确认的装置、罐区运行数据进行节点间的系统对量，结合全过程生产运行的气、固体平衡用以完成全厂范围内的原料、生产装置、半成品和产品的平衡。基于集成的基础数据，形成装置投入产出以及原料／半成品／成品平衡表，支持生产统计业务，实现“日平衡、旬平衡、月结算”。并为ERP每旬、每月提供生产装置投入产出数据。

    MES统计模块是采用系统自动化平衡和人工调整相结合的策略，达到生成全厂一致的统计数据。

    MES工厂统计的“移动”，归并车间的确认值，为厂级系统的原始数据。

图3

文章来源于：：e-works

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