OA-ERP工序管理解决思路

向日葵

工序管理大致分为离散型、和连续型两类。
    离散型工序，主要是加工时，物品分组加工, 适合工序为个人独立加工者，而且要记录计件工资；再一个特点是，每组物品的数量，一般是提前确定的，提前可以打印条码单。
    连续型工序，一般是数量并不分组，领到材料后，开始加工，该工序加工完毕的物品，拿到质检检查，再登记，数量则无法区分是那次领到的，整个加工是滚动式推进，所有物品的所有工序加工完毕后，就处理完毕了。

离散型工序管理

§1 基本意义
一个生产任务开工后，加工的物品一般分为若干组（扎、包）开始分配到各个加工中心开始加工。
例如印刷2000本书，可能分为100本一组，共20组开始加工，而不是一次一本来加工，一般也不是一下子2000本书全部在一起加工。
再例如，1000名学生出去郊游，都是一个班一个班地为小组，而不是一个人为一个小组，也不是1000名学生整体为一个小组。因为两种极端的情况都无法管理。
理想的情况下，每组加工物品，跟一张工序单：

这里是一张工序单的形式，每当一道工序完成后，划上一个标记，然后交给其它工序加工。这里允许工序之间能够交叉进行。
这里的做法类似餐馆中的上菜的做法，每上一道菜，服务员都在菜单上做个标记。而且允许一些上菜的顺序不分先后。也存在个别菜有先后顺序，例如最后一个菜－水果，总是在其它菜上完后才上的。工序也是这样，某些工序存在先后顺序。
这种做法的最大好处是，简单、清楚。一组物品完成了那些工序一目了然。
缺点是，无法追踪到完成者（因为每道工序都可能存在多个加工中心），无法记载在那道工序，存在废品等详细情况，无法根据加工计算工资。


§2
开工明细
企业下达生产任务后，不是一下子全部开工，例如加工1万件衣服，不是说裁床一下子裁完1万件衣服的材料，开始加工，而是先裁（例如）1千件，分组为10扎，分配下去加工；等新的布采购回来后，再裁1千件，再分内下去加工，慢慢地，所有数量就加工完了。

§3
完工登记

根据前面所说，简单的工序单管理，在企业中是不实用的，因为需要管理、控制的地方无法完成。
    因此，一般的做法是，一组物品，所要完成的每道工序，都打出一张条码单
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这里是一组物品的17道工序，那么需要打印17张条码单。
    每道工序对应一张条码单。当某道工序完成后，加工人就拿回条码单，做完工扫描登记。

每张条码单分为3-4联，发放时，留底一联；工序完成时，质检写上结果后，留底一联，完工扫描后，交回一联，加工人自己流底一联。
    完工登记的界面如下，一般是扫描器读入条码，然后填写加工人、废品数量、合格数量等信息，然后自动录入到系统。

§4
开工登记
    加工人在领走物品时，一般是同时领走工序单（派工单、工序流转卡），或者在下面这个工序表中签字

此时一般不在电脑中做任何记录。
    不在电脑中做任何记录存在几个缺陷：


（1）假如前后数量是随意的，那么给完工登记的应完成数量留下管理漏洞。完工登记时，无法知道正确的应完成数量。
    （2）无法统计到在制品的确切数量。
    为了解决这些问题，系统提供开工登记。

开工登记一般填写该工序从仓库领出半成品的数量，其它来源数量，以便确定本工序的加工数量。

§5
工序入库出库问题
    一些企业为了严格控制损耗、严格控制加工过程，每组工序（例如某个车间的所有工序，一起成为一组工序）完成后，都要做入库，下组工序开工时，再从仓库领出。


一般来讲，每组工序完工后入库，这是在没有电脑管理时，采用的方法。

那么在使用电脑管理时，是否仍然需要入库出库这个手续呢？

这个问题是实施人员要与企业探讨的基本问题。


另外一个问题是，半成品入库时，由于采用本系统，减少复杂性，这些半完成的物品，与最后完工后的成品，叫同一个名字。因此系统必须采用规格来区分他们。见下面图片，半完成的物品规格，由于交叉加工的可能性，理论上看，规格的数量是成指数增长的。而且领出加工时，这组物品的已经完成的工序，可能不一致，因此需要填写一个“规格－数量清单”。

因此，完全准确控制这个过程，复杂度可能给实际操作带来无限的困难。


另外一种解决方案是，所有的未完成的物品的规格，设置为UFO（未完成物品－而不是不明飞行物）。这样一来，出库入库的问题简化了，但是对一些统计就存在问题，同时每组物品需要带上下面这样一张工序卡，表示各个工序完成情况。

§6 工序入库出库简化方案
    上面介绍了工序出库要随意处理时的困难性。

由于这个困难，人工处理时一样也是混乱不堪。

一些企业专门设置有仓库A，管理工序A完工后的物品；仓库B，管理工序B完工后的物品；仓库C，管理工序C完工后的物品。依次类推。


因此下面的简化方案，是大多企业可以接受的方案

1) 每个车间的工序，集成为一个组工序，系统只管理到车间的组工序。

2) 车间内部的工序，可以随意交叉加工。

3) 各个车间之间的组工序，禁止交叉加工。

4) 各个车间的组工序完工后，要么全部入库，要么全部不入库。

5) 一个组工序完工后入库时，使用工序名称作为产品的参考规格。

向日葵

§1 基本流程

在录入单据时，系统会严格检查或提示数量关系。
§2 开工登记

由于数量在开工前，无法确定，上下工序之间也无法确定数量关系，因此提前制定详细的开工情况，就不可能。因此每道工序，必须登记开工。
1) 打开“开工登记窗口”，选择一张加工进度单，录入基本信息后，点击“新增保存”

2) 然后选择菜单功能，打印/工序开工单

3) 对于输入错误的单据，可以修改、删除。
4) 要维护本日以前的单据，必须到窗口“加工工序明细”中进行。


§3
完工登记

有足够完成的数量后，可以到质检处检查（结果可以直接记录在打印出来的工序单中），然后，回来登记，操作方式与开工登记类似，不同的是这里要输入的数量不同

§4
完工入库问题

完工入库，一般有两类，
1)
成品入库，这个在成品入库中做，流程是
生产单 ――> 成品入库
2)
半成品入库（为了管理），这个步骤不再需要，因为开工登记，完工登记已经替代了这个过程，所有需要的统计都可以了，不再需要这个了。对于半完成的物品的存放管理，这个不需要在电脑中再记录，因为报表中可以查询到。
3)
半成品入库（为了管理）
这个可以类似成品入库，手工处理
4)
废品入库（为了管理）
这个也可以手工处理，或者确。

wjfonhand

帮忙顶一下，这才是我们想看到的内容。

有机会过来仔细看看大家探讨，生产这块我不行，还有很多地方要讨教

向日葵

大家共同探讨，后面还会有其他的相关资料再上传

seepop

原帖由 wjfonhand 于 2007-7-20 17:19 发表
帮忙顶一下，这才是我们想看到的内容。

同感,

建议将"德国人,,,,,"等删除(这种说法会影响很多入门者,,,,呵呵),

如果写上"秋葵体积小,安装快速,,,,,,",这样应当更好

"下面的帖子我是不会删除的！",,,我看了心里感觉不舒服