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制造业信息化可归结为设计数字化、制造装备数字化、生产过程数字化、管理数字化和企业数字化,其基础与核心是产品创新的设计/制造数字化。 (1)设计数字化。通过实现产品设计手段与设计过程的数字化和智能化,缩短产品开发周期,促进产品的数字化,提高企业的产品创新能力。 (2)生产过程数字化。通过实现生产过程控制的数字化、自动化和智能化,提高企业生产过程自动化水平。 (3)制造装备数字化。通过实现制造装备的数字化、自动化和精密化,提高产品的精度和加工装配的效率。 (4)管理数字化。实现企业内部及外部管理的数字化、定量化和最优化,促进企业重组和优化,提高企业管理效益和水平。还包括企业商务的数字化,如制造执行系统(mes)制造资源计划(MRP-II)、企业资源计划(ERP)、供应链管理(SCM)和客户关系管理(CRM)、电子商务(EB)、办公自动化(OA)等。管理数字化是推进现代企业管理的思想工具,是促进管理机制转变的突破口。 (5)企业数字化。实现全球化环境下企业内外部资源的集成和最佳利用,实现企业信息集成、过程集成和内外部资源集成,促进制造企业的业务流程、组织结构与产品结构的调整,实现制造企业的整体优化,提高我国企业、区域和行业的竞争能力。 信息化应用从单元信息化走向系统集成,这标志信息化进入一个更高、更成熟的应用阶段。信息化首先建立在人、工具的单元信息化应用基础上,并通过现代管理理念和现代信息化手段对企业组织结构和业务流程进行优化和再造,以系统优化推动企业的管理创新。
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