MES加快生产速度并减少错误

lihuolin958

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        “每一秒中我们的生产车间就完成一件产品的生产。”西门子公司Amberg市电子产品生产厂工业产品生产领导人Karl-Heinz Büttner博士在谈到卓越制造日活动时说道。为生产这些电子产品，生产厂每年需要的电子元器件数量高达16亿件，需要的电路板材料多达15亿m2。Büttner博士还表示：“我们的目的只有一个——为用户提供最佳的产品。”
      为了保障畅通无阻的生产过程，他们在生产管理系统Simatic IT中安装了MES（生产制造管理系统），从而能够随时了解生产过程中的当前质量状况。利用MES（生产制造管理系统），使他们能够发现与目标值最微小的差异，以应对相应的生产环节进行控制调节，从而避免了机床设备因故障而停产或者出现错误、造成质量缺陷。只有这样才能够把产品质量保持在很高的水平上，才能够加快生产速度；因为出现的错误少了，并且所需的返修工作量也少了。
             Büttner先生利用一份表格告诉人们：1990/1991年度有可比性的缺陷率超过了550dpm（百万次采样的缺陷率），而到2009/2010年度时这一缺陷率降低到了17。Büttner博士说道：“今天，百万次采样的缺陷率已经降低到了15。”而人工操作的缺陷率为500～800dpm，机床只有1～2dpm。
           据Büttner博士介绍：在Amberg市的生产厂中，75%的产品都实现了自动化生产。在这个生产厂中，共有1000多台设备使用了Simatic系统。这样，人们可以说：利用Simatic生产Simatic，使用的还是Simatic IT；整个生产厂所有的生产线中已经有25%的生产线使用了Simatic IT。第一条采用生产制造管理系统的生产线MES系统调试、匹配持续了大约1年的时间，而第二条生产线只用了六周时间。


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